2.2 Описание оборудования и инструмента
Тип применяемого оборудования выбирается в зависимости от разработанного технологического маршрута изготовления детали при формировании отдельных операций. Модель оборудования уточняется с учетом требований, которые должны быть обеспечены при выполнении данной операции. При выборе технологической оснастки учитываются: тип производства, вид изделия и программа его выпуска, характер намеченной технологии, возможность максимального применения имеющейся оснастки.
Операции №2 выполняются на токарно – винторезном станке 16К20, значение параметров которого даны в таблице 2. В качестве приспособления используется трехкулачковый пневмопатрон, а в качестве инструмента резцы с твердосплавными пластинами Т5К10.
Таблица №2 Параметры токарно – винторезного станка 16К20.
Параметр | Значение |
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки(мм): над станиной под суппортом Наибольшая длина обрабатываемой заготовки(мм): Частота вращения шпинделя, об/мин: Подача суппорта, мм/об: продольная поперечная Мощность электродвигателя главного привода, кВт: | 400 220 645,935,1335,1935 12,5-1600 0,05-2,8 0,025-1,4 10 |
Операции №3 выполняются на кругло – шлифовальном станке 3М153, значение параметров которого даны в таблице №3. В качестве приспособления используется комплект центров, а в качестве инструмента шлифовальный круг.
Таблица №3. Параметры кругло – шлифовального станка 3М153.
Параметр | Значение |
Диаметр обрабатываемой заготовки, мм: Длина обрабатываемой заготовки, мм: Размеры шлифовального круга наружный диаметр, мм: Частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин: Скорость врезной подачи шлифовальной бабки: Скорость перемещения стола, мм/мин: Мощность электродвигателя, кВт: | 140 500 500 1900 0,05-5 0,02-5 7,5 |
Операция №1 выполняется на вертикально – фрезерном станке 6540, значение параметров которого даны в таблице №4. В качестве приспособления используется комплект коротких призм, а в качестве инструмента концевая фреза с цилиндрическим хвостовиком (по ГОСТ 17025 – 71) из быстрорежущей стали, и центровочные сверла.
Таблица №4. Параметры вертикально – фрезерного станка 6540.
Параметр | Значение |
Размеры рабочей поверхности станка: Наибольшее перемещение стола продольное: поперечное: шпиндельной бабки: Число скоростей шпинделя: Частота вращения шпинделя, об/мин: Подача, мм/мин стола: шпиндельной бабки: Мощность электродвигателя, кВт: | 400х1000 500 250 350 18 31,5 – 1600 10 – 2000 4 – 800 7,5 |
Операция №4 выполняется горизонтально-фрезерным станком 6Р83 в качестве инструмента используются парные дисковые фрезы для нарезания шлицев.
Таблица №5. Параметры горизонтально-фрезерного станка 6Р83.
Параметр | Значение |
Размеры рабочей поверхности станка Наибольшее перемещение стола продольное: поперечное: вертикальное: Число скоростей шпинделя: Частота вращения шпинделя, об/мин: Подача стола, мм/мин продольная: поперечная: вертикальная: Мощность электродвигателя, кВт: | 400х1600 1000 320 350 18 31,5 – 1600 25 – 1250 25 – 1250 8,3-416,6 11 |
Таблица №6. Основные характеристики установки МППА-SSi 14
Назначение МППА-SSi 14: | цементация, нитроцементация, светлая закалка |
Установленная мощность, ВА, не более: | 500 |
Потребление керосина, мл/час: | 280-420 |
Потребление воды, мл/час: | 150-300 |
Потребление аммиака,л/час: | 10 |
Операция №7 выполняется магнитопорошковым дефектоскопом МД-6. Назначение: Дефектоскоп предназначен для выявления поверхностных дефектов типа нарушения сплошности металла магнтопорошковым методом на локальных участках крупногабаритных деталей способом приложенного поля.
Комплект дефектоскопа МД-6 содержит: контрольный образец с дефектограммой, лупу, мерку для измерения количества порошка для суспензии, набор полюсных наконечников, тросовую перемычку, гибкое магнитное ярмо и другие приспособления. Дефектоскоп МД-6 обеспечивает проведение полного цикла магнитопорошкового контроля изделия.Основные технические характеристики: Комплект размещен в сумке из искуственной кожи. Размер сумки 36х27х7смРазмер намагничивающего блока с полюсным наконечником 4х4х10см. Масса блока 0,8кг. Масса полного комплекта дефектоскопа не более 5кг.
... нам необходимо придерживаться принципа сохранения баз для получения детали большей точности и исключение погрешностей переустановки. 2.6. Разработка технологического маршрута обработки детали В условиях производства разработка технологических процессов изготовления деталей производится с учетом технического и экономического принципов. В соответствии с техническим принципом проектируемый ...
... Исходя из выше перечисленных пунктов соответствия данной сборочной единицы всем нормам технологичности, делаем вывод о том, что конструкция рассматриваемого вала первичного в сборе является технологичной. 3.3 Разработка технологического процесса сборки Таблица 2 - Технологический маршрут сборки № операции Содержание перехода 1. На вал 1 установить стакан 17 2. Напрессовываем на вал 1 ...
... ремонт оборудования. Защита от шума Борьба с шумом посредством уменьшения его в источнике является наиболее рациональной. Уменьшение механического шума может быть достигнуто путем совершенствования технологических процессов и оборудования. Расчет допустимого уровня шума Расчетная формула для определения уровня шума, если источник шума находится в помещении, будет иметь вид: , (4.1) где В ...
... форме, отражены в формуле (10.9) и сведены в соответствующие графы чертежа. , (10.9) где, ТАi – технологический допуск. 11. Планировка механического участка Деталь “шпиндель” (рис.1.1) является сборочной единицей головки 4-хшпиндельной комбинированной, которая в свою очередь входит в сборочный узел автоматической линии для обработки ...
0 комментариев