Навигация
Расчёт нормы штучно-калькуляционного времени для операции 2.6 -2,7 токарной
25413
знаков
8
таблиц
1
изображение
3.3 Расчёт нормы штучно-калькуляционного времени для операции 2.6 -2,7 токарной
Деталь устанавливается в центрах. Делается переход 13, R0,5, для посадки подшипников, и переход 6, R0,5, левым резцом.
Операция 1 – точение перехода R0,5 для посадки подшипников.
состоит из следующих приёмов :
- сменить резец поворотом резцовой головки - 0,02мин
- сменить положение резца - 0,02мин.
- подвод резца к переходу 13 в продольном направлении - 0,05мин.
- подвод резца к переходу 13 в поперечном направлении - 0,02мин.
=0,11 мин. 
= 0,014мин.
Операция 2 – точение перехода R0,5 левым резцом для посадки подшипников.
состоит из следующих приёмов :
- сменить резец поворотом резцовой головки - 0,02мин
- сменить положение резца - 0,02мин.
- подвод резца в продольном направлении - 0,05мин.
- подвод резца в поперечном направлении - 0,02мин.
=0,11мин = 0,014мин.
3.4 Расчёт нормы штучно-калькуляционного времени для операции 2.8 –токарной
Деталь устанавливается в центрах. Обрабатываются 2 фаски правым резцом, и 2 фаски левым резцом. Основное время То = 0,84мин., все детали – 0,99 кг. Размер партии детали принимаем 100 шт.
Переход 1 - подрезка торцов детали, создание фасок, предварительно:
=38мин.,([5]карта 2 стр.31).
-время связанное с переходом, состоит в данном случае [5] карта15 стр.60.
- сменить резец поворотом резцовой головки - 0,02мин.
- подвод резца к фаске 14 в продольном направлении - 0,03мин.
- подвод резца к фаске 14 в поперечном направлении - 0,02мин.
- подвод резца к фаске 15 в продольном направлении - 0,03мин.
- подвод резца к фаске 15 в поперечном направлении - 0,02мин.
- закрыть щиток ограждения от стружки - 0,015мин.
= 0,135 мин.
Время на контрольные измерения =0,14 [5]карта74 стр.158, так как точение предварительно измеряем 10% деталей, тогда:
Вспомогательное время составит :
Переход 2 - подрезка торцов детали левым резцом.
В данном случае можно принять равным Переходу 1
Остальное время работы детали принимаем, исходя из условий работы, уровня квалификации специалистов, и так далее.
Результаты нормирования всех технологических операций сведены в таблицу 7
Таблица 7. технические нормы времени по операциям в минутах
| Номер и наименование операции |
|
| 1.1-фрезерная | 4,22 |
| 1.2 фрезерно-центровальная | 2,81 |
| 2.1-2,5-токарная | 15 |
| 2,6-2,7 токарная | 0,25 |
| 2,8-токарная | 1,08 |
| 3.1-3.2 - шлифовальная | 6 |
| 4 - фрезерная | 9 |
| 5 - слесарная | 1 |
| 6 – химическая обработка | 120 |
| 7 – проверка изделия на годность | 10 |
| Всего: | 169,36 |
, мин.Заключение
В ходе выполнения работы был выполнен анализ конструкции изготовляемой детали, определён технологический маршрут её изготовления.
Составлен перечень технологического оборудования, необходимого для изготовления этой детали, и описаны основные технические характеристики этого оборудования.
Рассчитано время изготовления детали.
Из всего технологического процесса изготовления детали больше всего времени (120 минут) уходит на химическую обработку – нитроцементацию. На само изготовление детали необходимо 39,36 минут. Так как партия деталей в день составляет 7 штук – рекомендую разделить технологический процесс изготовления детали на:
1) Непосредственную механическую обработку (Операции № 1-5)
2) Химическую обработку детали путем нитроцементации, и последующий контроль изделия. (Операции № 6-7)
Поскольку на химическую обработку изделия необходимо 2 часа, то нужно продумать процесс поточной химической обработки. А именно предусмотреть, чтобы в выбранной печи МППА - SSi 14, можно было проводить химическую обработку сразу двух изделий, или установить две одинаковые печи. Таким образом, изделие можно будет производить поточным способом, укладываясь в график рабочего времени.
Библиографический список
1. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск Высшая школа 1983 г.
2. Справочник - технолога машиностроителя под ред. А.Н. Малова, - М. Машиностроение 1972 г.
3. Справочник технолога машиностроителя под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова - М. Машиностроение 1972 г. I том.
4. Режимы резания металлов. Справочник под ред. Ю.В. Барановского - М. Машиностроение 1972 г.
5. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ (серийное производство) г. Москва.
6. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. Москва Машиностроение 1988 г.
7. http://www.complexdoc.ru/text/ГОСТ%2014034-74
8. http://www.nakal.ru/index.php?page=Catalog&action=view&prev=468
9. http://www.kvazar-ufa.com/?part_id=335&goods_id=610
10. http://www.surov-tula.ru/produkt/infa/030_mimp_sho_zement.htm
Похожие работы
... нам необходимо придерживаться принципа сохранения баз для получения детали большей точности и исключение погрешностей переустановки. 2.6. Разработка технологического маршрута обработки детали В условиях производства разработка технологических процессов изготовления деталей производится с учетом технического и экономического принципов. В соответствии с техническим принципом проектируемый ...
... Исходя из выше перечисленных пунктов соответствия данной сборочной единицы всем нормам технологичности, делаем вывод о том, что конструкция рассматриваемого вала первичного в сборе является технологичной. 3.3 Разработка технологического процесса сборки Таблица 2 - Технологический маршрут сборки № операции Содержание перехода 1. На вал 1 установить стакан 17 2. Напрессовываем на вал 1 ...
... ремонт оборудования. Защита от шума Борьба с шумом посредством уменьшения его в источнике является наиболее рациональной. Уменьшение механического шума может быть достигнуто путем совершенствования технологических процессов и оборудования. Расчет допустимого уровня шума Расчетная формула для определения уровня шума, если источник шума находится в помещении, будет иметь вид: , (4.1) где В ...
... форме, отражены в формуле (10.9) и сведены в соответствующие графы чертежа. , (10.9) где, ТАi – технологический допуск. 11. Планировка механического участка Деталь “шпиндель” (рис.1.1) является сборочной единицей головки 4-хшпиндельной комбинированной, которая в свою очередь входит в сборочный узел автоматической линии для обработки ...
0 комментариев