Навигация
Розрахунок зубчастих коліс
24665
знаков
7
таблиц
7
изображений
2. Розрахунок зубчастих коліс
2.1 Вибір матеріалу
Вибираємо матеріал із середніми механічними характеристиками: для шестірні сталь 45, термічна обробка - поліпшення, твердість НВ 230; для колеса - сталь 45, термічна обробка - поліпшення, але на 30 одиниць нижче НВ 200.
Контактні напруги, що допускаються, по формулі (3.9 [1])
, МПа
де: σН lim b – межа контактної витривалості, МПа;
, МПа
для колеса: = 2*200 + 70 = 470 МПа
для шестірні: = 2*230 + 70 = 530 Мпа
КН – коефіцієнт довговічності
,
де: NHO – базове число циклів напруг;
NНЕ – число циклів зміни напруг;
Тому що, число навантаження кожного зуба колеса більше базового, то приймають КHL = 1.
[SH] – коефіцієнт безпеки, для коліс нормалізованої й поліпшеної сталі приймають [SH] = 1,1
1,2.
Для шестірні: 
Для колеса: 
Тоді розрахункова контактна напруга визначаємо по формулі (3.10 [1])
= 0.45(481+428)=410 МПа.
2.2 Розрахунок швидкохідного щабля двоступінчастого зубчастого редуктора.
2.2.1 Міжосьова відстань визначаємо по формулі
, мм
де: Ка – для косозубних коліс Ка = 43;
u1 – передатне відношення першого щабля;
Т2 – крутний момент другого вала, Нмм;
КНβ - коефіцієнт, що враховує не рівномірність розподілу навантаження по ширині вінця.
При проектуванні зубчастих закритих передач редукторного типу приймають значення КНβ по таблиці 3.1 [1]. КНβ=1,25
[σH] – напруга, що допускається гранично;
ψba – коефіцієнт відносини зубчастого вінця до міжосьової відстані, для косозубної передачі ψba = 0,25 0,40.
мм
Найближче значення міжосьової відстані за ДСТ 2185-66 аw = 160 мм (див. с.36 [1]).
2.2.2 Нормальний модуль
mn = (0,01 0,02)*аw
де: аw – міжосьова відстань, мм;
mn = (0,01 0,02)*аw = (0,01 0,02)*160 = 1,6 3,2 мм
Приймаємо за ДСТ 9563-60 mn = 3.
Попередньо приймемо кут нахилу зубів β=10°.
2.2.3 Число зубів шестірні (формула 3.12 [1] )
,
де: аw – міжосьова відстань, мм;
β – кут нахилу зуба, °;
u1 – передатне відношення першого щабля;
mn – нормальний модуль, мм;
2.2.4 Число зубів колеса
z2 = z1 * u1 = 17*5=85
Уточнюємо значення кута нахилу зубів
,
де: z1 – число зубів шестірні;
z2 – число зубів колеса;
mn – нормальний модуль, мм;
аw – міжосьова відстань, мм;
β = 17°
2.2.5 Діаметри ділильні
Для шестірні: 
Для колеса: 
Перевірка: 
2.2.6 Діаметри вершин зубів
Для шестірні: da1 =d1+2mn =53,3 + 2*3 = 59,3 мм
Для колеса: da2 =d2+2mn = 266,7 + 2*3 = 272,7 мм
2.2.7 Ширина зуба
Для колеса: b2 = ψba * aw = 0,4 * 160 = 64 мм
Для шестірні: b1 = b2 + 5 = 64 + 5 = 69 мм
2.2.8 Коефіцієнт ширини шестірні по діаметру
,
де: b1 – ширина зуба для шестірні, мм;
d1 – ділильний діаметр шестірні, мм;
2.2.9 Окружна швидкість коліс
м/з
Ступінь точності передачі: для косозубних коліс при швидкості до 10 м/с варто прийняти 8-ю ступінь точності.
2.2.10 Коефіцієнт навантаження
По таблиці 3.5 [1] при ψbd = 1,29, твердості НВ< 350 і несиметричному рас-положенні коліс коефіцієнт КНβ = 1,17.
По таблиці 3.4 [1] при ν = 4,1 м/с і 8-й ступеня точності коефіцієнт КНα=1,07.
По таблиці 3.6 [1] для косозубних коліс при швидкості менш 5 м/с КНυ = 1.
= 1,17 * 1,07 * 1 = 1,252
Похожие работы
... ів, sH £ [sH] ; 2) витривалість зубів шестірні, sF1 £ [sF]1 ; 3) витривалість зубів колеса, sF2 £ [sF]2 . 2. ДРУГИЙ ЕТАП ЕСКІЗНОГО ПРОЕКТУ. РОЗРАХУНКИ ПІДШИПНИКІВ КОЧЕННЯ РЕДУКТОРА Для виконання розрахунків підшипників кочення використовується інформація з розділів 1.4, 1.6 і 1.7. 2.1 Визначення ресурсу підшипників проміжного вала редуктора Розрахункова ...
... в спеціальній таблиці зображені засоби, що встановлюються на пульті управління і в розподільному приміщенні. 2.2 Розробка і опис скелетної схеми блокувань Розроблена схема блокування маршруту автоматизації зерносушарки ДСП-32 на Заводі елеваторного обладнання для ВАТ «Відродження» забезпечує: · Контроль і сигналізацію рівнів в бункерах (Б1, Б2, Б3); · Контроль підпорів ...
... ; 11 - канал конвеєра; 12 - відкрита частина конвеєра; 13,14,15 - вентилятори; 16 - теплообмінник Рисунок 2.6 - Потоково-конвеєрна лінія Буде встановлено 2 потоково-конвеєрних ліній для виробництва плиток для підлоги продуктивністю 400 тис м²/рік. 2.5.11 Розрахунок складу готової продукції При розрахунку складу готової продукції необхідно знати запас виробів, вид упаковки, площу, що ...
... з відхиленнями й параметри шорсткості. Виходячи з конструкції деталі, типу виробництва, заготівля отримана методом лиття. Аналіз показує можливість часткової автоматизації. 2 Базовий маршрутний процес обробки деталі Водило 10 Вертикально-фрезерна (вертикально-фрезерний 6642; пристосування спеціальне; фреза торцева (125; ШЦ - I - 125 - 0,1) А. Установити й зняти заготівку; Фрезерувати ...
0 комментариев