Навигация
Перевіряємо контактні напруги по формулі
24665
знаков
7
таблиц
7
изображений
2.2.11 Перевіряємо контактні напруги по формулі
, МПа
де: аw – міжосьова відстань, мм;
Т2 – крутний момент другого вала, Нмм;
КН – коефіцієнт навантаження;
u1 - передатне відношення першого щабля;
b2 – ширина колеса, мм;
Умова міцності виконана.
2.2.12 Сили, що діють у зачепленні
У зачепленні діють три сили:
- Окружна
, Н
де: Т1 – крутний момент провідного вала, Нмм;
d1 - ділильний діаметр шестірні, мм;
- Радіальна
, Н
де: α – кут зачеплення, °;
β – кут нахилу зуба, °;
Осьова
Fa = Ft * tg β, Н
Fa = Ft * tg β = 2457,8 * 0,3057 = 751,4 Н
2.2.13 Перевірка зубів на витривалість по напругах вигину
( см. формулу 3.25 [1] ).
, МПа
де: Ft – окружна сила, Н;
Коефіцієнт навантаження КF = KFβ * KFν
По таблиці 3.7 [1] при ψbd = 1,34, твердості НВ ‹ 350 і несиметричному рас-положенні зубчастих коліс щодо опор коефіцієнт КFβ = 1.36.
По таблиці 3.8 [1] для косозубних коліс 8-й ступеня точності й швидкості 4,1 м/с коефіцієнт КFυ = 1,1.
Таким чином, КF = 1,36 * 1,1 = 1,496.
Коефіцієнт, що враховує форму зуба, YF залежить від еквівалентного числа зубів zυ
- У шестірні 
- У колеса 
Коефіцієнт YF1 = 3,85 і YF2 = 3,6 (див. стор. 42 [1] ).
Визначаємо коефіцієнти Yβ і КFα
,
де середні значення коефіцієнта торцевого перекриття εα = 1,5; ступінь точності n = 8.
Допускаються напруги при перевірці на вигин, визначають по формулі 3.24 [1]:
, МПа
По таблиці 3.9 для сталі 45 поліпшеної границя витривалості при циклу вигину 
= 1,8 НВ.
Для шестірні = 1,8 * 230 = 414 МПа
Для колеса = 1,8 * 200 = 360 МПа
Коефіцієнт безпеки 
По таблиці 3.9 [1] [SF]’ = 1.75 для сталі 45 поліпшеної; [SF]” = 1 для кувань і штампувань.
Напруги, що допускаються:
Для шестірні 
Для колеса 
Перевірку на вигин варто проводити для того зубчастого колеса, для якого відношення 
менше. Знайдемо відносини:
Для шестірні 
Для колеса 
Перевірку на вигин проводимо для колеса:
Умова міцності виконана.
2.3 Розрахунок тихохідного щабля двоступінчастого зубчастого редуктора
2.3.1 Міжосьова відстань визначаємо по формулі
, мм
де: Ка = 43;
u3 – передатне відношення на виході;
Т3 – крутний момент на виході;
КНβ=1.25
ψba = 0,25 
0,40.
Найближче значення міжосьової відстані за ДСТ 2185-66 аw = 200 мм (див. с.36 [1]).
2.3.2 Нормальний модуль
mn = (0,01 0,02)*аw = (0,01 0,02)*200 = 2 4 мм
Приймаємо за ДСТ 9563-60 mn = 3 мм
Попередньо приймемо кут нахилу зубів β=10°.
2.3.3 Число зубів шестірні
2.3.4Число зубів колеса
Z4 = z3 * u2 = 32*3,05=97,6
2.3.5 Уточнюємо значення кута нахилу зубів
β = 12,83°=12o50/
2.3.6 Діаметри ділильні
Для шестірні: 
Для колеса: 
Перевірка: 
2.3.7 Діаметри вершин зубів
Для шестірні: da3 =d3+2mn =98,5 + 2*3 = 104,5 мм
Для колеса: da4 =d4+2mn = 301,5 + 2*3 = 307.5 мм
2.3.8 Ширина зуба
Для колеса: b4 = ψba aw = 0,4 * 200 = 80 мм
Для шестірні: b3 = b4 + 5 = 80 + 5 = 85 мм
2.3.9 Коефіцієнт ширини шестірні по діаметрі
2.3.10 Окружна швидкість коліс
, м/с
Ступінь точності передачі: для косозубних коліс при швидкості до 10 м/с варто прийняти 8-ю ступінь точності.
2.3.11 Коефіцієнт навантаження
По таблиці 3.5 [1] при ψbd = 0,93, твердості НВ< 350 і несиметричному рас-положенні коліс коефіцієнт КНβ = 1,1.
По таблиці 3.4 [1] при ν = 1,5 м/с і 8-й ступеня точності коефіцієнт КНα=1,06.
По таблиці 3.6 [1] для косозубних коліс при швидкості більше 1,5 м/с коефіцієнт КНυ = 1.
= 1,1 * 1,06 * 1 = 1,15
Похожие работы
... ів, sH £ [sH] ; 2) витривалість зубів шестірні, sF1 £ [sF]1 ; 3) витривалість зубів колеса, sF2 £ [sF]2 . 2. ДРУГИЙ ЕТАП ЕСКІЗНОГО ПРОЕКТУ. РОЗРАХУНКИ ПІДШИПНИКІВ КОЧЕННЯ РЕДУКТОРА Для виконання розрахунків підшипників кочення використовується інформація з розділів 1.4, 1.6 і 1.7. 2.1 Визначення ресурсу підшипників проміжного вала редуктора Розрахункова ...
... в спеціальній таблиці зображені засоби, що встановлюються на пульті управління і в розподільному приміщенні. 2.2 Розробка і опис скелетної схеми блокувань Розроблена схема блокування маршруту автоматизації зерносушарки ДСП-32 на Заводі елеваторного обладнання для ВАТ «Відродження» забезпечує: · Контроль і сигналізацію рівнів в бункерах (Б1, Б2, Б3); · Контроль підпорів ...
... ; 11 - канал конвеєра; 12 - відкрита частина конвеєра; 13,14,15 - вентилятори; 16 - теплообмінник Рисунок 2.6 - Потоково-конвеєрна лінія Буде встановлено 2 потоково-конвеєрних ліній для виробництва плиток для підлоги продуктивністю 400 тис м²/рік. 2.5.11 Розрахунок складу готової продукції При розрахунку складу готової продукції необхідно знати запас виробів, вид упаковки, площу, що ...
... з відхиленнями й параметри шорсткості. Виходячи з конструкції деталі, типу виробництва, заготівля отримана методом лиття. Аналіз показує можливість часткової автоматизації. 2 Базовий маршрутний процес обробки деталі Водило 10 Вертикально-фрезерна (вертикально-фрезерний 6642; пристосування спеціальне; фреза торцева (125; ШЦ - I - 125 - 0,1) А. Установити й зняти заготівку; Фрезерувати ...
0 комментариев