Навигация
Конструктивні розміри корпуса й кришки
24665
знаков
7
таблиц
7
изображений
5. Конструктивні розміри корпуса й кришки
Розрахунок проведемо по формулах (табл. 10.2, 10.3[1]):
Товщина стінки корпуса: 
мм.
Товщина стінки кришки редуктора: 
мм.
Товщина верхнього пояса (фланця) корпуса: 
мм.
Товщина нижнього пояса (фланця) кришки корпуса: 
мм.
Товщина нижнього пояса корпуса: 
мм., приймемо р=23 мм.
Товщина ребер підстави корпуса:
мм., приймемо m=9 мм.
Товщина ребер кришки корпуса: 
мм., приймемо m=8 мм.
Діаметри болтів:
-фундаментальних: 
мм., приймаємо болти з різьбленням М20;
-які кріплять кришку до корпуса в підшипників: 
мм., приймаємо болти з різьбленням М16;
-які кріплять кришку з корпусом: 
мм., приймаємо болти з різьбленням М12;
Гніздо під підшипник:
-Діаметр отвору в гнізді приймаємо рівним зовнішньому діаметру підшипника: Dп1=30 мм, Dп2=60 мм.
-Діаметр гнізда: Dk=D2+(2-5) мм., D2 – Діаметр фланця кришки підшипника, на 1 і 2 валах D2= 77мм, на 3 валу D2= 105мм. Тоді Dk1=D2+(2-5)= 80 мм, Dk2=D2+(2-5)= 110 мм.
Розміри радіальних шарикопідшипників однорядних середньої серії наведені в таблиці 3:
Таблиця 3 - Розміри радіальних шарикопідшипників однорядних середньої серії
| Умовна позначка підшипника | d | D | B | Вантажопідйомність,кН | |
| Розміри, мм | С | З | |||
| N306 | 30 | 72 | 19 | 28,1 | 14,6 |
| N310 | 50 | 100 | 27 | 65,8 | 36 |
Розміри штифта:
-Діаметр 
мм.
-Довжина 
мм.
З табл. 10.5[1] приймаємо штифт конічний ДЕРЖСТАНДАРТ 3129-70
мм, 
мм.
Зазор між торцем шестірні з однієї сторони й маточини з інший, і внутрішньою стінкою корпуса А1=1,2
=1,2*10=12 мм.
Зазор від окружності вершин зубів колеса до внутрішньої стінки корпуса, а також відстань між зовнішнім кільцем підшипника провідного вала й внутрішньою стінкою корпуса А= =10 мм.
Для запобігання витікання змащення підшипників усередину корпуса й вимивання пластичного матеріалу, що змазує, рідким маслом із зони зачеплення встановлюємо кільця, їхню ширину визначає розмір y=8-12 мм. Ми приймаємо y=10 мм.
6. Перевірка довговічності підшипників 6.1 Провідний вал
Реакції опор:
у площині XZ: 
Перевірка:
-388,2-2457,8+2108,7+737,3=0
у площині YZ:
Перевірка:
-542,5+935,4-392,9=0
Сумарні реакції:
Підбираємо підшипник по більш навантаженій опорі №2
| Умовна позначка підшипника | d | D | B | Вантажопідйомність,кН | |
| Розміри, мм | С | З | |||
| N306 | 30 | 72 | 19 | 28,1 | 14,6 |
Відношення 
Цій величині по таблиці 9.18[1] відповідає e=0,21
Відношення 
X=0.56, Y=2.05
Еквівалентне навантаження по формулі:
, H
де V= 1-обертається внутрішнє кільце підшипника;
коефіцієнт безпеки по таблиці 9.19[1] КБ=1;
температурний коефіцієнт по таблиці 9.20[1] КТ=1,0.
H
Розрахункова довговічність, млн. про по формулі:
Розрахункова довговічність, год по формулі :
год
Фактичний час роботи редуктора
Термін служби 7 років, при двозмінній роботі:
365днів*16ч.КгодКсут=365*16*0,7*0,3=1226,4 год.
Похожие работы
... ів, sH £ [sH] ; 2) витривалість зубів шестірні, sF1 £ [sF]1 ; 3) витривалість зубів колеса, sF2 £ [sF]2 . 2. ДРУГИЙ ЕТАП ЕСКІЗНОГО ПРОЕКТУ. РОЗРАХУНКИ ПІДШИПНИКІВ КОЧЕННЯ РЕДУКТОРА Для виконання розрахунків підшипників кочення використовується інформація з розділів 1.4, 1.6 і 1.7. 2.1 Визначення ресурсу підшипників проміжного вала редуктора Розрахункова ...
... в спеціальній таблиці зображені засоби, що встановлюються на пульті управління і в розподільному приміщенні. 2.2 Розробка і опис скелетної схеми блокувань Розроблена схема блокування маршруту автоматизації зерносушарки ДСП-32 на Заводі елеваторного обладнання для ВАТ «Відродження» забезпечує: · Контроль і сигналізацію рівнів в бункерах (Б1, Б2, Б3); · Контроль підпорів ...
... ; 11 - канал конвеєра; 12 - відкрита частина конвеєра; 13,14,15 - вентилятори; 16 - теплообмінник Рисунок 2.6 - Потоково-конвеєрна лінія Буде встановлено 2 потоково-конвеєрних ліній для виробництва плиток для підлоги продуктивністю 400 тис м²/рік. 2.5.11 Розрахунок складу готової продукції При розрахунку складу готової продукції необхідно знати запас виробів, вид упаковки, площу, що ...
... з відхиленнями й параметри шорсткості. Виходячи з конструкції деталі, типу виробництва, заготівля отримана методом лиття. Аналіз показує можливість часткової автоматизації. 2 Базовий маршрутний процес обробки деталі Водило 10 Вертикально-фрезерна (вертикально-фрезерний 6642; пристосування спеціальне; фреза торцева (125; ШЦ - I - 125 - 0,1) А. Установити й зняти заготівку; Фрезерувати ...
0 комментариев