2.5 Расчет основного технического и транспортного оборудования
Согласно технологической схеме производства шлакопортландцемента основным технологическим и транспортным оборудованием является:
Склад клинкера:
- ленточный конвейер
- грейферный кран
Склад шлака:
- ленточный конвейер
- грейферный кран
Склад гипса:
- ленточный конвейер
- грейферный кран
Помольное отделение:
- шаровая мельница
- элеватор
- сепаратор
- аэрожелоба
- рукавный фильтр
- камерный насос
Для расчета помольного оборудования принимаем:
Шаровая мельница 4,2 х 10 м:
1) Частота вращения - 15,62 мин-1
2) Производительность – 130 т/ч
3) Тонкость помола, % Р008. – 15%
4) Завод-изготовитель - «Волгоцеммаш»
5) Дозаторы сырья – Весовой «Шенк»
Аспирационные установки:
Циклоны:
1) Диаметр, мм - 3000/1100
2) Количество, шт. - 2/2
Электрофильтр:
1) ТИП - УГЗ-3-115
2) Производительность, м3/ч -350000
3) Производительность вентилятора, м3/ч -180000
4) Мощность электродвигателя, кВт -160
5) Сепаратор - Воздушно-проходной
6) Механизм, транспортирующий крупку - Аэрожелоба
7) Пневмонасос - Камерные ТА-28
2.5.1 Расчетная производительность мельницы
Q = 6,45 * Vn * √Дc * (m/ Vn)0,8 * k * b * g,
где Vn – полезный объем:
Vn = πR2 * l = 3,14*2,12 * 9,8 = 138,5 м3
Дс – диаметр мельницы в свету:
Дс = Д – 2*0,005=4,1 м
m – масса мелющих тел:
m = 3,77*φ* Дс *αn
Принимаем
φ=0,27
Дс =4,1
αn = α- 0,2 = 9,8
m = 3,77*0,27 * 4,1 * 9,8 = 41 т.
Принимаем
k=1,1
b = 0,004
g = 1
Q = 6,45 *138,5 * √4,1 * (41/138,5)0,8 *1,1 * 0,004 * 1 = 31,8
Технологический расчет
M = G/(g * Kb) = 159,4/(31,8 * 0,9) =4,7
Kb = 0,9
Принимаем 5 мельниц.
2.5.2 Расчет и выбор оборудования для сушки шлака
Сушильный барабан 2,6 х 20
1) Влажность:
начальная – 12
конечная – 1
2) Производительность – 25 т/ч
3) Мощность электродвигателя – 40 кВт
Аспирационные установки:
Циклоны:
1) Диаметр – 800 мм
2) Количество – 2 шт.
Тип электрофильтра: 10/3
Дымосос:
1) Производительность - 30000 м3/ч
2) Мощность – 90 кВт
W = = = 12375 кг
Необходимый объем сушилок при сушке шлака:
Vбар.общ =
Потребное количество сушилок:
Принимаем Kb=0,8
g = 50
Vбар.общ = = 309,4 м3
Vбар = πR2 *h = 3,14*2,62*20=424,52 м3
Пбар = Vбар.общ / Vбар = 309,4 / 424,52 ≈ 1 (шт.)
Действительное напряжение объема сушилки:
g׳v = = = 29,15 кг/(м3ч)
Количество теплоты которое следует подвести к сушилке за 1 ч.,ккал/ч
Q = = = 16087500 ккал/ч
g – 1300 ккал.
2.5.3 Для сушки и дробления гипса принимаем дробилку – сушилку:
1) Влажность:
начальная – 16
конечная – 8
2) Производительность – 100 т/ч
3) Завод – изготовитель – «Хацемаг» ФРГ
4) Мощность завода – 2*200 кВт
5) Размер пылеосадительной камеры – 6 х 8 х 11 м
Циклоны:
1) Диаметр – 1600мм
2) Количество – 14 шт.
2.5.4 Транспортное и вспомогательное оборудование
Ленточные транспортеры, предназначенные для перемещения клинкера со склада в промежуточный бункер:
1) Лента – плоская
2) Ширина ленты – 400 мм
3) Наибольшая скорость – 1 м/с
Производительность конвейера для клинкера:
ρ=1,5 т/м3
V- скорость двигателя, м/с
В – ширина ленты, м
Q = 576В2*V*ρ*tgφ* Kф* Kс=576*0,42*1*1,5*0,6*2*0,93=148,6 т/ч
- для шлака
ρ=1 т/м3
Q =576*0,42*1*1*0,6*2*0,93=102,85 т/ч
- для гипса
ρ=1 т/м3
Q =576*0,42*1*1*0,6*2*0,93=102,85 т/ч
Принимаем пластинчатые питатели для подачи гипса в мельницу:
1) Производительность – 25-40 т/ч
2) Мощность 1,28 кВт
- для подачи шлака:
1) Производительность – 25-40 т/ч
2) Мощность 1,28 кВт
Для дозирования гипса принимаем:
1) Тип дозатора – СБ-111
2) Максимальная крупность кусков – 130 мм
3) Производительность – 6,3;10;16 т/ч
4) Потребляемая мощность – 1,6 кВт
- для дозирования клинкера принимаем:
1) Тип дозатора – СБ-106
2) Максимальная крупность кусков – 130 мм
3) Производительность – 32 - 100 т/ч
4) Потребляемая мощность – 1,6 кВт
- для дозирования шлака принимаем:
1) Тип дозатора – СБ-106
2) Максимальная крупность кусков – 130 мм
3) Производительность – 32 - 100 т/ч
4) Потребляемая мощность – 1,6 кВт
Ведомость оборудования
№ п/п | Наименование оборудования | Марка | Кол-во | Габаритные размеры, м | Мощность электродвигателя, кВт | ||
длина | ширина | высота | |||||
1 | Ленточный конвейер | 5 | 1,6 | ||||
2 | Дробилка - сушилка | "Хацемаг" | 1 | 400 | |||
3 | Сушильный барабан | 1 | 20 | 2,6 | 40 | ||
4 | Шаровая мельница | "Волгоцеммаш" | 5 | 10 | 4,2 | 160 | |
5 | Дозатор | Весовой | 3 | 1,6 | |||
6 | Питатель | Пластинчатый | 2 | 1,28 | |||
7 | Сепаратор | Воздушно - проходной | 4 | 8,75 | 520 | ||
8 | Элеватор | 4 | 75 | ||||
9 | Электрофильтр | УГЗ-3115 | 1 | 18,8 | 12 | 160 | |
10 | Циклоны | 12 | 160 |
... дней по 24 часа в сутки (8088); 5. силосно-упаковочное отделение – 365 дней по 24 часа в сутки (8760); Расчет производительности цеха и потребности в сырье для выполнения производственной программы Составление материального баланса цементного завода. Исходные данные при расчете: Способ производства – мокрый Годовая производительность цеха – 1200000т. по клинкеру Состав портландцемента: ...
... по ряду данных почти на 20–30% снижает расход топлива по сравнению с мокрым способом, но при этом возрастают трудоемкость производства и расход электроэнергии. При производстве портландцемента мокрым способом применяют следующую технологическую схему. Поступающий из карьера твердый известняк с размерами кусков до 1 м подвергается одно-, двух- или трехстадийному дроблению в дробилках с доведением ...
... 2,926 8019 334 ; где Ки – коэффициент использования оборудования. 4. Выбор технического оборудования, его обоснование и расчет Реконструкция Белгородского цементного завода предполагает разработку комбинированного способа производства цемента. Существенным изменениям подвергается цех обжига, поэтому в сырьевом цехе и цехе помола цемента предполагается использовать эксплуатируемое в ...
... Технические условия» и ГОСТ 30515-97 «цементы. Общее технические условия». Цемент, поставляемый за границу, соответствует европейскому стандарту СТБЕН 197-1:2000. Основным видом производственной деятельности ПРУП «Белорусский цементный завод» является выпуск портландцемента марок: ЦЕМ I 42,5 Н; ЦЕМ II А/Ш 42,5 Н; ПЦ 500 – Д5; ПЦ 500 – Д0; ПЦ 500 – Д20; ШПЦ 400; ЕН 197-1-СЕМ 1 52,5R. Каждая марка ...
0 комментариев