Навигация
Расчет бункеров и складов
35755
знаков
7
таблиц
0
изображений
2.6 Расчет бункеров и складов
Вместимость бункеров и складов рабочего цеха должна обеспечить создание запаса на нерабочий период цеха.
V=
, м3
где G- производительность, т/ч
t- время запаса, ч (для бункеров 2-4 ч)
γ0- объемная масса материала, т/ м3
К3- коэффициент заполнения бункера
Бункер клинкера, установленный перед мельницей:
V=
= 472,3 м3
Бункер шлака, установленный перед сушильным барабаном:
V=
= 607,2 м3
Бункер гипсового камня, установленный перед дробилкой-сушилкой:
V=
= 17,1 м3
Бункер высушенного шлака, установленный перед мельницей:
V=
= 855,6 м3
Бункер дробленого гипса, установленный перед мельницей:
V=
= 545 м3
При расчете складов следует учитывать степень использования их полезной площади:
Р=δ* t* Кн
где δ – среднесуточный расход материала, т/ м3
t – нормативное число дней запаса материала (10 сут)
Склад клинкера:
Р = 1253,7*10*1,3 = 16298,1 м3
Склад шлака:
Р = 2377,8*10*1,3= 30911,4 м3
Склад гипса:
Р = 107*10*1,3 = 1391 м3
Геометрический объем силосного склада, м3
Vс = 
где А – суточная производительность по данному материалу, т
Сн- число суток нормативного запаса
К3 – коэффициент заполнения силоса
γ – средняя насыпная масса материала
Силосный склад шлакопортландцемента
V=
= 28102,6 м3
Принимаем:
6 силосов: d = 12 м; высота цилиндрической части силоса 33 м, полезная емкость – 3000 м3
6 силосов: d = 12 м; высота цилиндрической части силоса 19,8 м, полезная емкость – 1700 м3
2.7 Расчет потребности в энергетических ресурсах
| № п/п | Наименование оборудования | Кол-во | Паспортная мощность, кВт | Продолжительность работы в год, час | Коэф. исп. смены, Кв | Коэф. Загрузки по мощности, Км | Потребн. в электроэнергии с учетом Кв и Км, кВт | Расход электроэнергии в год, кВт*час/г |
| ||
| ед. | общ. |
| |||||||||
| 1 | Ленточный конвейер | 5 | 1,6 | 8 | 7680 | 0,9 | 0,2 | 1,44 | 11059,2 |
| |
| 2 | Дробилка - сушилка | 1 | 400 | 400 | 7680 | 0,9 | 0,05 | 18 | 138240 |
| |
| 3 | Шаровая мельница | 5 | 200 | 1000 | 7680 | 0,9 | 1 | 900 | 6912000 |
| |
| 4 | Электрофильтр | 1 | 160 | 160 | 7680 | 0,9 | 0,5 | 72 | 552960 |
| |
| 5 | Дозатор | 3 | 1,6 | 4,8 | 7680 | 0,9 | 0,9 | 3,9 | 29952 |
| |
| 6 | Питатель | 2 | 1,28 | 2,56 | 7680 | 0,9 | 0,9 | 2,07 | 15897,6 |
| |
| 7 | Элеватор | 4 | 75 | 300 | 7680 | 0,9 | 0,9 | 243 | 1866240 |
| |
| 8 | Сепаратор | 4 | 520 | 2080 | 7680 | 0,9 | 0,9 | 1685 | 12939264 |
| |
| 9 | Пневмонасос | 1 | 110 | 110 | 7680 | 0,9 | 0,9 | 89,1 | 684288 |
| |
| 10 | Циклоны | 12 | 160 | 1920 | 7680 | 0,9 | 0,9 | 1555 | 11943936 |
| |
| 11 | Сушильный барабан | 1 | 40 | 40 | 7680 | 0,9 | 0,2 | 7,2 | 55296 |
| |
| Итого | 4576,7 | 35149133 | |||||||||
| 15% | 686,5 | 5272370 | |||||||||
| Всего | 5263,2 | 40421503 | |||||||||
Коэффициент загрузки мощности двигателя рассчитывается по формуле
Км = 
где Gф, GТ - производительность паспортная и фактическая
- для ленточного конвейера Км = 
= 0,2
- дробилки – сушилки Км = 
= 0,05
- шаровой мельницы Км = 
= 1
- электрофильтр Км = 
= 0,5
- для дозатора, питателя, циклона Км =0,9
- элеватора Км =0,9
- сепаратора Км =0,9
- пневмонасоса Км =0,9
- сушильного барабана Км = 
= 0,2
Похожие работы
... дней по 24 часа в сутки (8088); 5. силосно-упаковочное отделение – 365 дней по 24 часа в сутки (8760); Расчет производительности цеха и потребности в сырье для выполнения производственной программы Составление материального баланса цементного завода. Исходные данные при расчете: Способ производства – мокрый Годовая производительность цеха – 1200000т. по клинкеру Состав портландцемента: ...
... по ряду данных почти на 20–30% снижает расход топлива по сравнению с мокрым способом, но при этом возрастают трудоемкость производства и расход электроэнергии. При производстве портландцемента мокрым способом применяют следующую технологическую схему. Поступающий из карьера твердый известняк с размерами кусков до 1 м подвергается одно-, двух- или трехстадийному дроблению в дробилках с доведением ...
... 2,926 8019 334 ; где Ки – коэффициент использования оборудования. 4. Выбор технического оборудования, его обоснование и расчет Реконструкция Белгородского цементного завода предполагает разработку комбинированного способа производства цемента. Существенным изменениям подвергается цех обжига, поэтому в сырьевом цехе и цехе помола цемента предполагается использовать эксплуатируемое в ...
... Технические условия» и ГОСТ 30515-97 «цементы. Общее технические условия». Цемент, поставляемый за границу, соответствует европейскому стандарту СТБЕН 197-1:2000. Основным видом производственной деятельности ПРУП «Белорусский цементный завод» является выпуск портландцемента марок: ЦЕМ I 42,5 Н; ЦЕМ II А/Ш 42,5 Н; ПЦ 500 – Д5; ПЦ 500 – Д0; ПЦ 500 – Д20; ШПЦ 400; ЕН 197-1-СЕМ 1 52,5R. Каждая марка ...
0 комментариев