m — показник степеня 8,
Nб — базове число циклів навантажень 107,
н — діючі контактні напруження, величина яких по нашим розрахункам складає
н(0,5 t) =246,25 МПа і н(0,5 t) = 220,25 МПа,
N — ресурс бронзового вінця черв’ячного колеса в циклах.
Після підстановки відповідних значень в рівняння (11) отримуємо, що вінець черв’ячного колеса може витримати при н(0,5 t)
N(0,5 t) = 28,29х107,
а при н(0,5 t)
N(0,5 t) = 71,26х107 циклів.
Так як по завданню N(0,5 t) = 0,975х107, а N(0,5 t) = 0,975х107 вважаємо, що черв’ячна пара забезпечую необхідну по завданню довговічність приводу
Lh = 16820 годин.
7.2 Визначення довговічності вала черв’яка
Для цього в першу чергу накреслимо черв’ячну пару редуктора Ч250, який встановлений в передаточному механізмі електроприводу ланцюгового транспортера, в ізометрії (рис. 5) та визначимо величину сил, що діють в полюсі черв’ячного зачеплення.
1 — колесо (колесо і черв’як умовно розведені),
2 — черв’як.
Колова сила черв’яка Ft1, рівна осьовій силі колеса Fa2
Ft1 = Fa2 = 2T1/d1,
де Т1 — обертовий момент на валу черв’яка
Т1 = Рhм/wном = 107,26 Нм
(р — номінальна потужність електродвигуна 11000 Вт,
— номінальна кутова швидкість вала електродвигуна 101,53 с-1,
м — ККД муфти, яка з’єднує вал електродвигуна та вал черв’яка, 0,99),
d1 — ділильний діаметр черв’яка d1 = qm = 20х8= 160 мм = 0,16 м.
Після підстановки значень маємо
Ft1 = Fa2 = 2х107,26/0,16 = 1340,75 Н
Колова сила колеса Ft2, рівна осьовій силі черв’яка Fa1
Ft2 = Fa2 = 2T2/d2,
де Т2 — обертовий момент на колесі
Т2 = Т1uчр = 107,26х50х0,819= 4392,3 Нм
(тут Т1 = 107,26 Нм, u — передаточне число редуктора50, чр — ККД редуктора 0,819),
d2 — ділильний діаметр колеса
d2 = mZ2 = 8х50 = 400 мм = 0,4 м
Тоді
Ft2 = Fa1 = 2х4392,3 /0,4 21961,5 Н
Радіальні сили, що діють в полюсі зчеплення черв’ячної пари
Fr1 = Fr2 = Ft2 tg = 21961,5 х tg 20o =21961,5 х0,36397 = 7992,3 H
Далі виконуємо ескізну компоновку вала черв’яка в зібраному вигляді та будуємо розрахункові схеми вала (рис.6). Потім окремо креслимо розрахункові схеми сил, які діють в вертикальній та горизонтальній площинах (рис. 7 і 8) на вал черв’яка, і для кожного діючого навантаження будуємо епюри сил та моментів.
Рис. 6. Ескізна компоновка вала черв’яка в зібраному виді (а) і розрахункові схеми вала черв’яка: б — загальна, в,г — сили Ft, Fr i Fa приведені до осі вала та зображені окремо в вертикальній та горизонтальній площинах.
Рис. 7. Розрахункові схеми (а, г), епюри сил (б, д) та епюри згинаючих
моментів (в, е) для вала черв’яка від навантажень, діючих у вертикальній площині.
Рис.8. Розрахункові схеми (а, г), епюри сил (б, д) та епюри згинаючих моментів (в, е) для вала черв’яка від навантажень, діючих в горизонтальнійплощині, та епюра обертового моменту (ж).
Від радіальної сили Fr1
Мb = Ra(Fr) хl – Fr1хb = 0,
Ra(Fr) = 7992,3х0,19/0,38= 3996,15 H
Rb(Fr) = 3996,15 H
М(Fr) (d-d)= 759,26 Hм
Від момента Ма
Мb(Ma) = Ra(Ma) хl — Ma = 0,
Ma = Fa1хd1/2 = = 988,26 Hм
Ra(Ma) = Ma / l = 988,26/0,38=2600,7 Н
Rb(Ma) = Ra(Ma) = 2600,7 Н
ММа( d-d )= Ra(Ma) ха =494,13 Hм
Від колової сили Ft1
Mb = Ra(Ft) l — Ft1 b = 0,
Ra(Ft) = Ft1 b/ l = 670,35 H
Rb(Ft) = 670,35 H
М(Ft) (d-d) = 127,37 Нм
Від додаткової сили Fм = (0,1...0,3)Ft1=200 Н, яка виникає при неспіввісності напівмуфти.
Mb = Ra(Fм)l — FмC = 0,
Ra(Fм) = FмC/ l=200х0,14/0,38 = 73,68 H
Ma = –Fм(С + l) + Rb(Fм)l = 0,
Rb(Fм) = Fм(С + l)/ l = 200х1,14/0,38=600 H
М(Fм) (d-d )= Ra(Fм) ха=14 Нм
Обертовий момент Т1
Т1 = Ft1 d1/2 = 1340,75х0,16/2= 107,26 Нм
Сумарний згинаючий момент в найбільш напруженому перерізі d—d буде дорівнювати:
М(d-d )= 1261,33Нм
Повні радіальні реакції опор А і В відповідно будуть рівні:
Ra= 6638,67 Н
Rb= 1397,22 Н
Визначаємо амплітудні значення напружень згину а в найбільш напруженому перерізі d—d вала черв’яка за відомою формулою:
,
де — сумарний згинаючий момент в перерізі d — d 1261,33 Нм,
W — момент опору при згині поперечного перерізу вала черв’яка W0,1 d3 (тут d — діаметр ділильного циліндра черв’яка 0,16 м).
Після підстановки значень маємо
а=u= 1261,33/0,0004=3 МПа
Можливий строк служби вала черв’яка по напруженням згину в найбільш напруженому перерізі d — d визначаємо використовуючи методику, викладену в джерелі [2] за формулою:
(12)
де і — діюче згинаюче напруження в небезпечному перерізі
і = u = 3 МПа
-1 — границя витривалості при симетричному циклі навантаження, для сталі 40Х, із якої виготовлений черв’як, -1 = 350... 420 МПа, приймаємо -1 = 380 МПа,
Кб — коефіцієнт концентрації напружень, при змінному навантаженні 1,5,
Nі — можливий строк служби в циклах,
Nб — базове число циклів навантаження 107,
m — показник степеня, змінюється в межах від 6 до 10, приймаємо m = 9, як для деталі малого діаметру,
Еs — масштабний кофіцієнт 0,8,
Е — коефіцієнт, що враховує стан поверхні, для шліфованої та полірованої поверхні черв’яка 0,9,
Еt — коефіцієнт, що враховує вплив робочої температури 1,0,
n — коефіцієнт запасу 1,4.
Підставляючи прийняті значення в рівняння (12), отримуємо
Ni = 0,434х1018 циклів,
Так як Ni > 25х107 то приймаймо Ni = 25х107 циклів
що складає довговічність в годинах при частоті обертання вала черв’яка n1=970 об/хв
Lh = = 2874 годин.
Рис. 10. Структурна схема електропривода
1 — електродвигун,
2 — муфта гнучка,
3 — редуктор черв’ячний,
4 — передача ланцюгова,
5 — зірочка ведуча.
8. Розрахунок ланцюгової передачі
Виконаний у відповідності з методикою, яка викладена в главі 10 джерела [3].
Вихідні дані:
¾ Частота обертання ведучої зірочки n1 = 19,4 об/хв.
¾ Передаточне число u = 1,14.
¾ Середній момент корисного опору на валу веденої зірочки, який рівний середньому моменту корисного опору на валу ведучої зірочки ланцюгового транспортера, Т2 = 3375 Нм.
¾ Розташування лінії центрів передачі — під кутом 30о до горизонту.
¾ Передача — відкрита, змащування постійне за допомогою крапельниці.
¾ Натягування ланцюга за допомогою підпружиненого ролика, тобто автоматичне.
У відповідності з рекомендаціями [3] приймаємо число зубців зірочок:
ведучої Z1 = 29-2u=29–2х1,14=26,72, приймаємо Z1=27 i веденої Z2 = uZ1=1,14 х27=30,78. приймаємо Z2=31;
Визначаємо коефіцієнт експлуатації Ке, що враховує конкретні умови монтажа та експлуатації ланцюгової передачі за формулою:
Ке = К1 К2 К3 К4 К5 К6, (15)
де К1 — коефіцієнт, що враховує характер зміни навантаження; при постійному навантаженні, без різких коливань, що має місце в нашому випадку, К1 = 1,0;
К2 — коефіцієнт, що враховує вплив міжосьової відстані а; при а = (30...60) t (t — крок ланцюга), К2 = 1,0;
К3 — коефіцієнт, величина якого залежить від кута нахилу передачі до горизонту, якщо кут менше 60о (у нас 30о), то К3 = 1,0;
К4 — коефіцієнт, що враховує спосіб регулювання натягнення ланцюга, для автоматичного способу К4 = 1,0;
К5 — коефіцієнт, що враховує вплив способу змащення передачі, при крапельному змащуванні К5 = 1,2;
К6 — коефіцієнт змінності; так як коефіцієнт добового використання стрічкового транспортера по завданню Кдоб = 0,3, тобто одну зміну, то К6 = 1,0.
Тоді маємо
Ке =1х1х1х1х1,2х1 = 1,2
Середній момент корисного опору на валу ведучої зірочки Z1 при ККД ланцюгової передачі ланц = 0,95
Т1 = 3375/1,14х0,95=3116,3 Нм
Визначаємо крок ланцюга типа ПР нормальної точності при розрахунковій довговічності 10000 годин, прийнявши орієнтовно за нормами DІN8195 допустимий середній тиск при швидкості ланцюга V1 м/с [P] = 25 МПа, за наступною формулою:
t = (16)
деТ1 = 3116,3 Нм = 3116,3 х103 Нмм,
Ке = 1,2;Z1 = 27;
[P] = 25 МПа (Н/мм2)
Після підстановки значень маємо
t = 46,38 мм
Приймаємо найближче стандартне значення t = 44,45 мм.
Визначаємо швидкість ланцюга
V = Z1 t n1/60000= 0,39 м/с
Перевіряємо розрахований тиск за формулою (16)
Р = 2,8³х Т1 Ке / Z1 t³ = 34,26 МПа
[P]=34,3 МПа
Умова Р [P] виконана, тому строк служби ланцюга електроприводу 16820 годин
До встановлення приймаємо ланцюг привідний роликовий однорядний з кроком t = 44,45 мм, руйнуюче навантаження якої Fв = 172,4 кН, маса m = 7,5 кг/м. Умовне позначення ланцюга
Ланцюг ПР 44,450-17240 ГОСТ 13568-75.
Визначаємо геометричні параметри передачі:
Міжосьова відстань
а = 40t = 40х44,45 = 1778 мм,
число ланок ланцюга
Lt = 2а/t + 0,5(Z1 + Z2) = 2х40 + 0,5(27+31) = 109
розрахункова довжина ланцюга
L = Lt t = 109х44,45 = 4845 мм
Перевіряємо ланцюг на число ударів, використовуючи формулу:
W = (17)
деZ1 = 27; n1 = 19,4об/хв; Lt = 109
Після підстановки значень отримуємо
W = 4х27х19,4/60х109=0,32 с-1
Допустиме значення
[W] = 508/t = 508/44,45 = 11,43 с-1,
умова W[W] виконується.
Коефіцієнт запасу міцності ланцюга визначаємо за формулою:
S = , (18)
де Fв — руйнуюче навантаження ланцюга 172400 Н,
Ft — колове зусилля на зірочці
Ft = 2Т1p/ Z1 t= 16,3 кН;
Fц — навантаження від відцентрових сил
Fц = mV2 = 7,5х0,322 = 1,14 Н;
Ff — сила від провисання ланцюга
Ff = 9,81 Kf ma (тут Кf — коефіцієнт 4, m = 7,5 кг/м, а = 1,778 м)
Ff = 9,81х4х7,5х1,778 523,27 Н.
Після підстановки отриманих значень в формулу (18) маємо
S = 17240/(16300+1,14+523,27)= 10,24
При частоті обертання меншої зірочки n120 об/хв для ланцюга з кроком t = 44,45 мм нормативний коефіцієнт запасу міцності [S] = 7,6. Отже, умова S [S] виконується.
... ,однак для нього характерні суттєві обмеження. Цей метод не потребує застосування універсальних обчислювальних машин, тому він був широко розповсюджений на протязі ряду років, доки введення обчислювальних засобів в промислові роботи настало економічно оправданим. Обмеження цього методу пов’язані з неможливістю використання давачів. Користувач визначає послідовність дій роботів, яка не може мі ...
... коштів є важливим чинником у зниженні собівартості продукції чи виконаної роботи. Раціональне використання оборотних коштів залежить від правильного їхнього формування і ефективної організації виробництва. Зосередження н підприємствах зайвих оборотних коштів приводить до їхнього заморожування. Це завдає шкоди економіці господарства. Щоб уникнути такого положення, оборотні кошти нормуються, що є ...
... Чарка, стакан 4 320 2 80 400 Столові прибори (комплект) 4 320 2 80 400 Далі наведемо характеристику посуду, який будуть використовувати в комплексному закладі ресторанного господарства (табл. 2.8–2.11). Таблиця 2.8. Характеристика та призначення класичного вітчизняного порцелянового та фаянсового посуду Найменування Розміри, мм Місткість, см3, порцій Призначення ...
... , від диференціала до правого і лівого провідним колесам. Рис. 1. Трансмісія автомобіля: 1 – двигун; 2 – зчеплення; 3 – коробка передач; 4 – карданна передача; 5 – головна передача і диференціал. 2. Технічне обслуговування трансмісії Передача моменту, що крутить, від двигуна до провідних коліс автомобіля повинна відбуватися плавно, без ривків. На всіх швидкостях руху як при передачі ...
0 комментариев