3.2 Расчет потребности в технологическом оборудовании
Расчет потребности в технологическом оборудовании ведется на основе общей трудоемкости программы выпуска продукции и режима работы предприятия.
Кобj = Nгод / Fэфj*Квнj
Где Кобj - потребность в оборудовании j-го вида, шт
Nгод - годовая программа выпуска изделий
Квнj– коэффициент выполнения норм при работе оборудования j-го вида
Fэфj– эффективный фонд времени работы оборудования j-го вида
Fэфj = Dp * m * tp * (1 - kпотерь/100)
Где Dp – число рабочих дней в году (260)
m – Число смен работы оборудования (норма времени / продолж-ть рабочего дня)
tp – продолжительность рабочего дня (8 часов)
kпотерь – плановые потери раб. времени на ремонт и наладку оборудования
Потребность в технологическом оборудовании в период освоения
Таблица 5
Наименование оборудования | Трудоемкость годового выпуска, ч | Годовой фонд времени работы оборудования | Коэф-т выполнения норм | Колличество оборудования | |
расчетное | принятое | ||||
Токарное 16 Т 04А | 9000 | 1872 | 1,2 | 5,769 | 6 |
Фрезерное 6 С 12 | 24000 | 1872 | 1,2 | 15,385 | 15 |
Сверлильное 2 Н 150 | 39000 | 1872 | 1,2 | 25,000 | 25 |
Шлифовальное 3 У 132 В | 36000 | 1872 | 1,2 | 23,077 | 23 |
Сборочное место | 21000 | 1872 | 1,2 | 13,462 | 13 |
И т о г о: | 129000 | 82 |
Потребность в технологическом оборудовании при полном использовании мощностей
Наименование оборудования | Трудоемкость годового выпуска, ч | Годовой фонд времени работы оборудования | Коэф-т выполнения норм | Колличество оборудования | |
расчетное | принятое | ||||
Токарное 16 Т 04А | 12000 | 1872 | 1,2 | 7,692 | 8 |
Фрезерное 6 С 12 | 32000 | 1872 | 1,2 | 20,513 | 21 |
Сверлильное 2 Н 150 | 52000 | 1872 | 1,2 | 33,333 | 33 |
Шлифовальное 3 У 132 В | 48000 | 1872 | 1,2 | 30,769 | 31 |
Сборочное место | 28000 | 1872 | 1,2 | 17,949 | 18 |
И т о г о: | 172000 | 111 |
Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
Таблица 5.1
Dp | H | tp | m | Kp | F |
260 | 6 | 8 | 1 | 0,9 | 1872,0 |
260 | 16 | 8 | 1 | 0,9 | 1872,0 |
260 | 26 | 8 | 1 | 0,9 | 1872,0 |
260 | 24 | 8 | 1 | 0,9 | 1872,0 |
260 | 14 | 8 | 1 | 0,9 | 1872,0 |
Kp=10% |
я производственных ресурсов; - улучшение качества продукции; - повышение экологической безопасности. Достижение этих целей невозможно без учета технико-экономических показателей принимаемых решений по созданию нового производства. Расчет потребности в материалах, полуфабрикатах, комплектующих изделиях, энергоносителях Материальные затраты во всех отраслях народного хозяйства (кроме ...
... спроса, применяемая технология, производственная программа и определяемая, исходя из того, производственная мощность предприятия. В технико-экономическом обосновании необходимо рассмотреть вопросы, касающиеся потребностей в сырье и материалах. 5. Место осуществления проекта, строительная площадка и экологическая оценка В инвестиционном исследовании необходимо определить место и строительную ...
... : 11,54=31,196 дней Для второго года освоения и периода полного использования мощности все показатели рассчитываются аналогично выше рассмотренным примерам. Таблица 21- Основные технико-экономические показатели работы предприятия Показатели Освоение Полная мощность 1 год 2 год 1 2 3 4 1 Объем реализации продукции, шт. 1000 2000 2500 2 Объем реализации продукции в стоимостном ...
... расходов в составе вспомогательных материалов, запасных частей для ремонта оборудования равным 30%, в составе топлива и энергии - 60%. Результаты расчёта показаны в табл.1.3 Таблица 1.3 Материальные затраты на производство продукции (при полном освоении производственной мощности) Элементы затрат На годовой выпуск (при полном освоении) На единицу продукции (при полном освоении) ...
0 комментариев