Теоретические основы организации производства
Основное и вспомогательное производство
Расчет потребности в оборудовании
Определение числа основных производственных участков цеха
Расчет численности основных производственных рабочих
Организация ремонтного хозяйства
Организация инструментального хозяйства
Организация транспортного хозяйства
Организация управления цехом
Пути совершенствования организационной подготовки производства в цехе
Разработка стандарт-плана работы линии
Определение заделов на линии
Навигация
Определение заделов на линии
Разработка проекта организации механического цеха
52742
знака
21
таблица
3
изображения
3.3 Определение заделов на линии
Технологический задел представляющий собой детали, сборочные единицы и изделия, находящиеся непосредственно в процессе обработки, сборки, испытаний на рабочем месте рассчитывается по формуле:
Zт=∑ Спрi·ni(3.5)
Zт=1·1+1·1+1·1+2·1+2·1=10 шт.
Транспортный:
Zтр=lpk·p/v, (3.6)
Zтр=10·5/2,75=18,2
Страховой задел нейтрализует отрицательное влияние на ритмичность производства случайных перебоев в работе оборудования, несвоевременной подачи материалов, полуфабрикатов и др. Этот вод заделов создается перед наиболее ответственными и трудоемкими операциями. В нашем случае мы возьмем страховой задел в размере 15%:
Zстр=18,2·0,15=2,73
Оборотный:
Z1-2=(240·0,5·1:1,6)-(240·0,5·1:0,74)=75-162=-87
Z1-2=(240·0,5·1:1,6)-(240·0,5·2:0,74)=75-324=-249
Z2-3=(240·0,5·1:0,74)-(240·0,5·2:1,99)=162-121=41
Z2-3=(240·0,5·1:0,74)-(240·0,5·3:1,99)=162-180=-18
Z3-4=(240·0,5·1:1,99)-(240·0,5·3:2,5)=61-144=-83
Z3-4=(240·0,5·2:1,99)-(240·0,5·4:2,5)=61-192=-131
Z4-5=(240·0,5·2:2,5)-(240·0,5·4:4,2)=96-114=-18
Z4-5=(240·0,5·2:2,5)-(240·0,5·5:4,2)=96-142=-46
∑Z=-591
R=240(мин) укрупненный ритм линии (1/2 смены)
3.4 Оценка уровня организации и оперативного управления производства
При поточном методе организации производства одними из показателей, характеризующими уровень организации и оперативного управления производством являются:
- длительность производственного цикла для действующего производства
Тц=∑Тмех·n+mмп·(m+1)+mсб·n·kсб, (3.7)
где ∑Тмех – трудоемкость механической обработки, которая определяется суммированием трудоемкости всех операций;
mмп – среднее время пролеживания между операциями;
n – количество операций;
nсб – время пролеживания деталей до сборки (10% от трудоемкости);
kсб – коэффициент, усредняющий время пролеживания деталей, входящих в партию, до сборки = 0,5.
Тц=(1,6+1,74+1,99+2,5+4,2)·10+2·(2+1)+12,03·10%·10·0,5=126,3+6,015=132,315
- коэффициент прямоточности измеряется отношением продолжительности транспортных операций к общей продолжительности производственного цикла
kпр= Тпр/Тц=16:132,315=0,12
Заключение
В ходе расчетов было выявлено, что производство в данном цехе массовое. При таком производстве за каждым станком закрепляется относительно небольшое количество операций, что обеспечивает наиболее полную загрузку рабочих мест. Оборудование располагается цепочкой по ходу технологического процесса отдельных деталей.
Для качественной работы всего цеха любое подразделение со временем требует усовершенствования.
Основные направления совершенствования работы складского хозяйства это улучшение структуры парка подъемно-транспортных и транспортных машин, внедрение транспортных и складских систем с автоматическим адресованием грузов, автоматизированных складов, автоматизированных контейнерных площадок, совершенствование организации перевозок и складских процессов.
Размещение складов на территории завода должно обеспечивать наиболее короткие перевозки грузов и их скорейшую доставку в цехи. При этом должно учитываться следующее: прямолинейность грузопотоков, удобство транспортировки грузов и хорошая связь с подъемными путями, приближение хранимых материалов к главнейшим цехам – потребителям этих материалов, пожарная безопасность.
Транспортное хозяйство, без сомнения, является очень важным для предприятия любой отрасли. Приоритетным направлением в развитии транспортного и складского хозяйства является их механизация и автоматизация, внедрение новой техники и методов работы. Все это поможет снизить расходы на содержание этих хозяйств и повысить производительность труда, а, соответственно, и прибыль предприятия.
Список используемой литературы
1. Соколицын С.А., Кузин Б.И. «Организация и оперативное управление машиностроительным производством» учебник. – Л. 1988.-527 с.
2. Туровец О.Г., Попов В.П., Б.Н. Родионов «Организация производства» учебник для вузов – Воронеж, 1993.-384 с.
3. Методическое указание по выполнению курсового проекта по дисциплине «Организация машиностроительного производства» для студентов специальностей 060800 «Экономика и управление на предприятии» Воронеж, 2003.-35 с.
Приложение
Таблица 1
Показатели удельных площадей механических цехов
| Наименование оборудования | Удельная площадь на единицу производственного оборудования, м2 | ||
| К | С | М | |
| Расточные станки | 47,8 | ||
| Токарные станки и автоматы | 27,7 | 43,4 | |
| Резьбошлифовальные станки | 18,5 | 24,6 | 39,8 |
| Прочие | 21,7 | ||
| К - массовый и крупносерийный; С - среднесерийный; М- мелкосерийный и единичный тип производства | |||
Таблица 2
Показатели общей площади на единицу основного оборудования цеховой ремонтной базы
| Число единиц основного оборудования, шт. | Удельная площадь на единицу основного оборудования, м2 | В том числе, площадь склада запасных частей, м2 |
| До 4 | 31 | 4 |
| 5-7 | 30 | 3,5 |
| 8-10 | 29 | 3,5 |
| 11-16 | 28 | 3 |
| Свыше 16 | 27 | 2 |
Таблица 3
Нормы расчета количества основных станков отделений ремонта оснастки в производственных цехах
| Количество обслуживаемого оборудования | Выпуск продукции механического цеха, тыс. т | Число основных станков в отделении при серийности производственного цеха | ||
| Массовом и крупносерийном | Среднесерийном | Мелкосерийном и единичном | ||
| 100 | 10 | 3 | 3 | 2 |
| 160 | 16 | 4 | 4 | 3 |
| 250 | 25 | 6 | 5 | 4 |
| 400 | 20 | 8 | 7 | 6 |
| 630 | 63 | 11 | 10 | 8 |
Таблица 4
Основные характеристики наиболее распространенных транспортных средств
| Вид транспортного средства | Грузоподъемность ,т | Максимальная скорость движения, км/ч | Коэффициент использования транспортного средства при перевозке | Время погрузки и выгрузки мин | |||||
| вспомогательных материалов, мелких деталей | черных металлов поковок, средних деталей | Формовочных материалов, литья | пихтовых материалов, литья | ||||||
| с грузом | без груза | ||||||||
| Электрокар | 1,5 | 4-5 | 9-10 | 0,7 | 0,5 | 0,6 | 0,4 | 13-15 | |
| Автомобиль | 3,0 | 30 | 15 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,4 | 35-45 | |
| Автотягач | 5,0 | 15 | 10 | 0,2 | 0,3 | 0,3 | - | 60-75 | |
| Автосамосвал | 6,5 | 20 | 12 | 0,6 | 0,5 | 0,7 | 0,8 | 10-23 | |
Таблица 5
Нормы для расчета цеховых складов
| Наименование и назначение склада | Запас хранения заготовок, дн1 | Средняя грузонапряженность склада, т/м2, при хранении2 | ||||
| Е | С | К | М | в штабелях (для крупных и тяжелых деталей) | в стеллажах (для мелких и средних деталей) | |
| Склад заготовок | 15 | 8 | 3 | 1 | 3,0-4,0 | 2,0-7,0 |
| Склад готовых деталей | 10 | 6 | 2 | 1 | 2,0-2,5 | 1,2-4,0 |
| Е - Единичное и мелкосерийное, С - Среднесерийное, К - Крупносерийное, М - массовое 1 - для крупных, и тяжелых деталей запас хранения заготовок увеличивается в 2 раза. 2 - для среднесерийного производства; для массового производства следует применять поправочный коэффициент 1,2, для крупносерийного - 1,1, для единичного и мелкосерийного 0,8 | ||||||
Таблица 6
Нормативные данные для определения численности работников цеха
| Профессии работников цеха | Норма |
| Число станков, обслуживаемых одним наладчиком: Токарных Сверлильных Фрезерных Шлифовальных Протяжных Резьбонарезных | 5-8 11-18 7-12 5-8 6 8-12 |
Таблица 7
Нормы расчета кладовых инструментального хозяйства цеха
| Кладовая | Норма удельной площади на один металлорежущий станок по серийности производства, м2 | ||
| единичное и мелкосерийное | среднесерийное | крупносерийное и массовое | |
| Инструментально-раздаточная кладовая (ИРК) | 0,7-1,8 | 0,4-1,0 | 0,3-0,8 |
| Приспособлений | 0,6-1,6 | 0,35-0,9 | 0,15-0,6 |
| Абразивов | 0,55- 1,2 | 0,45-0,8 | 0,4-0,5 |
Похожие работы
... Тм ц / Nc + Nm + Nо + 1, (13) где No – количество осмотров. То = 31680 / (2 + 6 + 9 + 1) = 1760 (ч.). В данном курсовом проекте необходимо создать ремонтную базу цеха (РБ). Основное назначение РБ – выполнение капитального ремонта и изготовление запасных деталей для ремонта оборудования. Помимо этого РБ производит перемещение и демонтаж старого оборудования, ремонт всех видов ...
... , то установка на подстанции компенсирующих устройств экономически оправдана. 3.9 Основные технико-экономические показатели системы электроснабжения механического цеха Основные технико-экономические показатели системы электроснабжения цеха приводятся в таблице 3.8. Таблица 3.8 – Основные технико-экономические показатели Показатель Количественное значение Численность промышленно- ...
... участков исходя из количества производственного оборудования и удельной площади, приходящейся на единицу производственного оборудования. Для расчета воспользуемся показателями удельных площадей механических цехов, приведенными в [8, табл. 5]. Результаты расчетов сведем в таблицу 2. Таблица 2 – Расчет площади цеха Наименование оборудования Удельная площадь на единицу производственного ...
... в металлопластиковых каркасах, металлические (противопожарные). Заполнение оконных проемов – остекленные витражи из легких металлоконструкций, деревянные и металлопластиковые. В здании молодежного кафе высшей категории на 85 посадочных мест проектом предусмотрены размещение следующих помещений согласно СНиП II – Л, 8 – 71 «Предприятия общественного питания»: Рестораны в городах и поселках ...
0 комментариев