Расчет потребности в оборудовании

2.2 Расчет потребности в оборудовании

Интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных деталей называют тактом. Такт выпуска деталей определяется как отношение:

, (2.2)

где F_д -действительный фонд времени работы оборудования, ч.;

 N_i -объем производства i- ой детали в планируемом периоде, шт.;

 D - количество рабочих дней в планируемом периоде;

 d -продолжительность рабочего дня, ч.;

 f - режим работы подразделения (сменность работы);

 b_{с р} -средний процент потерь времени на плановые ремонты (3-5% от F_д).

Действительный фонд времени работы оборудования рассчитаем по формуле:

 (2.3)

F_д=253·8·2·(1-0,05)=3845,6 (ч)

r_и=3845,6·60:117546=1,96

r_ж=3845,6·60:94146=2,45

r_з=3845,6·60:71370=3,23

Назначением производственного оборудования является изменение формы, состояния и свойств сырья, материалов, полуфабрикатов путем их механической, термической, химической и других видов обработки.

Количество оборудования определяется исходя из станкоемкости обработки одного изделия, готовой программы выпуска изделий и действительного фонда времени работы оборудования по формуле:

П_р= (2.4)

где П_р – расчетное число единиц оборудования;

Т_ст – станкоемкость обработки одного изделия, станко-ч.;

N_i – годовая программа выпуска изделий, шт.;

F_д – действительный годовой фонд времени работы металлорежущего оборудования (3845,6 часов).

Для детали И:

П_р^ток=3,15·117546:(3845,6·60)=1,6 (шт)

П_р^раст=(0,7+0,75) ·117546:230736=0,74 (шт)

П_р^фрез=(2,1+1,8) ·117546:230736=1,99 (шт)

П_р^св=(2,56+2,35) ·117546:230736=2,5 (шт)

П_р^шлиф=(2,05+3+3,22) ·117546:230736=4,2 (шт)

Для детали Ж:

П_р^подр=1,36·94146:230736=0,55 (шт)

П_р^св=(1,2+2,18) ·94146:230736=1,38 (шт)

П_р^зенк=4,57·94146:230736=1,86 (шт)

П_р^ток=(3,22+1,23+1,1) ·94146:230736=2,26 (шт)

П_р^прот=(2,31+2,12) ·94146:230736=1,81 (шт)

П_р^шлиф=1,75·94146:230736=0,71 (шт)

Для детали З:

П_р^отр=1,2·71370:230736=0,37 (шт)

П_р^фрез=(1,17+1,1) ·71370:230736=0,7 (шт)

П_р^ток=(4,8+1,95+3,21+2+2,16) ·71370:230736=4,37 (шт)

П_р^резьб=(1,17+1,1) ·71370:230736=0,7 (шт)

Результаты расчетов сведем в таблицу 2

Таблица 2

Расчет количества оборудования

В итоге принятое оборудование всего равно 29 единицам.

Тип производства определим с помощью коэффициента закрепления. Коэффициент закрепления операции (Кзо) рассчитывается по формуле:

К_ЗО= m_i/S , (2.5)

где m_i - число операций в технологическом процессе обработки i –ой детали, шт.;

S - количество рабочих мест в подразделении, рассчитанное на заданную программу выпуска изделий (деталей);

i = 1-n – номер детали;

Таким образом, коэффициент закрепления операции будет равен:

Кзо=30:291

Так как коэффициент закрепления операции равен 1, значит, мы имеем массовый тип производства.

Массовое производство характеризуется наиболее резко выраженным постоянством структуры рабочего процесса, повторением одних и тех же операций на каждом рабочем месте в связи с изготовлением одного и того же вида изделия. К данному типу производства можно отнести машиностроение.

Для массового производства характерны:

·  ограниченная номенклатура изделий;

·  предметная специализация рабочих мест;

·  использование специального и специализированного оборудования;

·  возможность механизации и автоматизации производственных процессов;

·  наличие рабочих невысокой квалификации;

·  минимальная длительность производственного цикла

Важной количественной характеристикой типа производства является уровень специализации рабочих мест, исчисляемый с помощью коэффициента закрепления операций.

Похожие работы

Разработка проекта организации цеха по изготовлению шпинделей

Скачать

45153

16

0

... Тм ц / Nc + Nm + Nо + 1, (13) где No – количество осмотров. То = 31680 / (2 + 6 + 9 + 1) = 1760 (ч.). В данном курсовом проекте необходимо создать ремонтную базу цеха (РБ). Основное назначение РБ – выполнение капитального ремонта и изготовление запасных деталей для ремонта оборудования. Помимо этого РБ производит перемещение и демонтаж старого оборудования, ремонт всех видов ...

Разработка системы электроснабжения механического цеха

Скачать

124039

16

9

... , то установка на подстанции компенсирующих устройств экономически оправдана. 3.9 Основные технико-экономические показатели системы электроснабжения механического цеха Основные технико-экономические показатели системы электроснабжения цеха приводятся в таблице 3.8. Таблица 3.8 – Основные технико-экономические показатели Показатель Количественное значение Численность промышленно- ...

Проектирование механического цеха машиностроительного предприятия

Скачать

36481

9

1

... участков исходя из количества производственного оборудования и удельной площади, приходящейся на единицу производственного оборудования. Для расчета воспользуемся показателями удельных площадей механических цехов, приведенными в [8, табл. 5]. Результаты расчетов сведем в таблицу 2. Таблица 2 – Расчет площади цеха Наименование оборудования Удельная площадь на единицу производственного ...

Разработка проекта молодежного кафе высшей категории на 85 посадочных мест

Скачать

172519

51

14

... в металлопластиковых каркасах, металлические (противопожарные). Заполнение оконных проемов – остекленные витражи из легких металлоконструкций, деревянные и металлопластиковые. В здании молодежного кафе высшей категории на 85 посадочных мест проектом предусмотрены размещение следующих помещений согласно СНиП II – Л, 8 – 71 «Предприятия общественного питания»: Рестораны в городах и поселках ...