Навигация
Выбор посадок для шлицевых соединений
28081
знак
8
таблиц
0
изображений
1.3 Выбор посадок для шлицевых соединений
Вместо шпоночного соединения (зубчатое колесо-вал) назначить шлицевое соединение (зубчатое колесо-вал). Обосновать метод выбора центрирования, системы посадок. Определить предельные отклонения выбранных полей допусков центрирующих и не центрирующих параметров; рассчитать предельные зазоры в соединениях и результаты свести в таблицу.
Построить схемы расположения полей допусков и эскиз шлицевого соединения и его деталей в поперечном сечении.
В данное время применяют три способа центрирования сопрягаемой втулки и вала: по наружному диаметру D, по внутреннему диаметру d и по боковым поверхностям шлицов b.
Выбор способа центрирования определяется эксплутационными требованиями и технологическими факторами.
Основным мотивом при выборе центрирования по D или d является возможность наиболее производительно и экономично провести обработку посадочных поверхностей. Центрирование по b применяется крайне редко.
Поскольку предполагается, что в нашем соединении шестерня неподвижна то наиболее экономически выгодно принять центрирование по D.
Находим [Sf] по формуле
=
£[cm] ([3], стр. 53)
[Sf]=
[Sf]= 
Принимаем по таблице 4.5 ([3]) , стр 60) Sf=127.9
.
Следовательно данное шлицевое соединение относится к лёгкой серии, нормальные размеры соединения: 8
5258;
Так как соединение неподвижно, то выбираем метод центрирования по диаметру D. Для размеров D и b выбираем поля допусков и посадки по таблице 4.72 ([2] , стр 252)
Для D
, для b
.На не центрирующий диаметр втулки d=42 мм назначаем по таблице 4.75 ([2] , стр 253 ) поле допуска H11 не центрирующий d вала по таблице 4.71 ([2] , стр 250) d³d1=40.4 мм.
D-852589.
Значение предельных значений отклонений размеров (D,b,d) шлицевого соединения определяем по таблице 1.28 , 1.36 ([1]).
Шероховатость поверхностей для центрирующих (D и b) и не центрирующих (d) элементов соединения назначаем в соответствии с принятыми методами окончательной механической обработки по таблице 2.68 ([1]).
Вычисляем предельные зазоры в соединениях по центрирующим и не центрирующим поверхностям.
Установленные размеры характеристики деталей шлицевого соединения, шероховатость поверхностей и методы механической обработки сводим в таблицу 4.
Таблицa 4-Размерные характеристики и методы механической обработки деталей шлицевого соединения D-852589
| Номинальный размер и поле допуска | Предельные размеры, мм | Допуск размера, мм | Шероховатость поверхности, мкм | Метод обработки | |
| max | Min | ||||
| Отверстие втулки шлицевой | 58,03 | 58 | 0,03 | RA=1.25 | Протягивание чистовое |
| Вал шлицевой | 57,97 | 57,94 | 0,03 | RA=1.25 | Шлифование чистовое |
| Ширина впадины втулки шлицевой | 9,035 | 9,013 | 0,022 | Протягивание чистовое | |
| Толщина шлицов вала | 8,987 | 8,965 | 0,022 | RA=1.25 | Шлицестрогание |
| Нецентрирующие элементы | |||||
| Отверстие втулки шлицевой | 52,19 | 52 | 0,19 | RA=6,3 | Зенкерование чистовое |
| Вал шлицевой | 52 | 50,4 | 1,6 | RA=6,3 | Шлицестрогание |
Рассчитываем предельные зазоры по центрирующим параметрам D
Smax=ES-ei=+0.03-(-0.06)= 0.09мм.
Smin=EI-es=0-(-0.03)=0.03мм.
по размеру b:
Smax=EI-ei=+0.035-(-0.035)=0.070мм.
Smin=EI-es=0.013-(-0.013)=0.026мм.
по размеру d:
Smax=ES-ei=0.150-(-1.6)=1.75мм.
Smin=EI-es=0мм.
Контроль шлицевых соединений осуществляется комплексными и поэлементными методами, пробковыми и кольцевыми калибрами контролируется взаимное расположение поверхностей соединения.
Поэлементный контроль охватывает диаметры валов, отверстий, толщину зубьев и ширину впадины отверстия. Поля допусков. Назначенные на элементы деталей шлицевого соединения и указанные в условном обозначении, контролируют в условном обозначении, контролируют независимо друг от друга специальными гладкими калибрам.
Похожие работы
... : TN=TD+Td TN=54+20=74мкм KT=(TN+Nз.с.)/TN KT=(65,2+0,85)/40=1,6>1 Следовательно, посадка выбрана точно. Вычерчиваем схему расположения полей допусков и эскизы соединения и его деталей с нанесением соответствующих размеров и обозначений. 3. Расчет и выбор посадок подшипников качения 1. Для подшипникового узла (тихоходный вал) выбрать и обосновать класс точности подшипника ...
... . , диаметр под подшипник принимаем . , где . , диаметр буртика под подшипник принимаем: 6. Эскизная компоновка редуктора. 6.1 исходные данные: , , . 6.2 Построение схемы эскизной компоновки редуктора, и расчет всех размеров. , принимаем: . . 7.Выбор подшипников качения. 7.1 Исходные данные: Быстроходный вал: , , . Промежуточный ...
... X=1;Y=0 долговечность, млн. об долговечность, часов час Большие сроки службы подшипников ведомого вала объясняется тем, что у него низкая частота вращения (35 мин-1). Расчет шпоночных соединений Все шпоночные соединения выполняются с натягом (посадка с натягом: ) Под полумуфту ведущего вала Т=33,64 Н*м dвала=32мм по ГОСТ подбирается шпонка мм ...
... штифтом и крышкой редуктора для более плотного соединения. Ведущий вал- шестерня 2, который крепиться к подшипникам 9 (2 шт.) соединён коническим зубчатым соединением с коническим колесом 15. Коническое колесо 15 посажен на промежуточный вал- шестерню 40, который соединен цилиндрическим зубчатым соединением с зубчатым колесом 33. Зубчатое колесо закреплено с ведомым валом, которое крепиться на ...
0 комментариев