Выбор типоразмера двигателя и передаточного отношения редуктора
Следящий привод. Группа Г
Выбрать двигатель, для которого
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЕРЕДАТОЧНЫХ ОТНОШЕНИЙ В ЗУБЧАТЫХ МЕХАНИЗМАХ. С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМИ И КОНИЧЕСКИМИ КОЛЕСАМИ
Выбор и определение чисел зубьев зубчатых колес в ступенях производят по формуле
Выбор коэффициентов смещения исходного контура X
Расчет геометрических
параметров
прямозубых
цилиндрических
эвольвент-ных
передач внешнего
зацепления производится
по формулам таблицы 4.3
Навигация
Выбор и определение чисел зубьев зубчатых колес в ступенях производят по формуле
Методические указания по технической механике
97060
знаков
50
таблиц
182
изображения
3.4. Выбор и определение чисел зубьев зубчатых колес в ступенях производят по формуле
Z2 = Z1 ik ,(3.11)
где Z1 и Z2 числа зубьев ведомого и ведущего колес зубчатой пары соответственно. Числа зубьев ведущих колёс выбирают одинаковыми во всех ступенях; по конструктив-ным соображениям, для силовых механизмов Z1=16…20, для кинематических
Z2= 18...24.
Таблица 3.1 Распределение суммарного передаточного отношения по ступеням
Критерий | Вид механизма | ||||
| Силовой | Малонагруженный | ||||
| Количество ступеней | |||||
| задано | не задано | задано | не задано | ||
Минимальный объем переда-чи | Не ревер сивный |
| i1=i2=i3=…= = ik= = i = 2,89 nопт= 0,942 lni∑ | i1 = i2 = i3 =…= in= ik = 1,895 nопт= 1,564 lni∑ | |
| реверсивный |
| i1=i2=i3=…= = ik= = i = 2,414 nопт= 1,1346 lni∑ | |||
| Минима- льный приведен-ный момент инерции передачи | Не ревер сивный | ik+1=0,854i1,2 | i1=i2=i3=…= = ik= = i = 2,176 nопт= 1,286 lni∑ |
| i1 = i2 = i3 = =…= in= ik = = 1,554 nопт=2,269* *lni∑ |
| Ревер-сивный |
| i1=i2=i3=…= = ik= = i = 1,806 nопт= 1,692 lni∑ | |||
| Минимальная сум-марная кинемати-ческая погрешность |
ikmin= 1,202nопт=0,2*lni∑ | ||||
3.5. Допустимые отклонения передаточных отношений в механизмах.
При реализации разработанной кинематической схемы из-за дискретности значе-ний чисел зубьев, которые должны быть целыми, чаще всего приходится отклоняться от расчетных значений передаточных отношений в ступенях и значения общего переда-точного отношения механизма. Допускаемое отклонение общего передаточного отно-шения: +2%…-5 %. В кинематических механизмах отсчетных устройств погрешность общего передаточного отношения недопустима. В силовых механизмах типа 1 и 2 наи-более точно должны быть реализованы передаточные отношения последних ступеней, а в малоинерционных механизмах типа 4 и 5 - первых двух-трех ступеней.
4. расчет геометрии зубчатых ПЕРЕДАЧ ЗАЦЕПЛЕНИЯ.
4.1. Эвольвентные цилиндрические передачи внешнего зацепления. Для зубчатых цилиндрических передач используются термины, определения и обозна-чения, установленные ГОСТ 16530-83 и ГОСТ 16531-83.
В качестве стандартной величины зубчатых передач, для обеспечения взаимозаме-няемости выбран модуль зацепления m = p/π. Стандартный ряд модулей регламентиро-ван ГОСТ 9563-60. Значения модулей в диапазоне от 0,1 до 5 мм, охватывающем обла-сть механизмов приборов, приведены в таблице 4.1.
Таблица 4.1- Стандартные ряды модулей зубчатых передач, мм
| Ряд 1 Ряд 2 | 0.1 | 0,12 | 0,15 | 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 |
| 0,11 | 0,14 | 0,18. | 0,22 | 0,28 | 0,35 | 0,45 | 0,55 | 0,7 | |
| Ряд 1 Ряд 2 | 0,8 | 1,0 | 1,25 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 4,0 | 5,0 |
| 0,9 | 1,125 | 1,375 | 1,75 | 2,25 | 2,75 | 3,5 | 4,5 |
Исходнымым контуром для определения размеров и формы зубьев колес эвольвент-ного зацепления является теоретический исходный контур рейки, стандартизованный для передач с модулем m ≤1мм ГОСТ 9587-81, а для m > 1 мм - ГОСТ 13755-81. Стан-дартные параметры профилей: угол профиля α = 20°, коэффициент высоты головки зуба h*a= 1, радиального зазора с* = 0,25.
4.1.2. Смещение исходного контура в эвольвентных зубчатых передачах. Примене-ние передач со смещением позволяет существенно повысить нагрузочную способность и долговечность передачи. Положительное смещение исходного контура увеличивает: изгибную прочность, т.к. основание зуба становится шире; контактную прочность, т. к, уменьшается кривизна контактирующих профилей зубьев; долговечность, т.к. подбо-ром коэффициентов смещения можно уменьшить относительное скольжение сопрягае-мых профилей и, следовательно, их износ. При применении оптимальных смещений повышение изгибной прочности зубьев может достигать 70 %, контактной 30 %, долго-вечности по износу 50 %. При этом технология и стоимость изготовления колес со смещением не изменяются по сравнению с нулевыми (без смещения). Применение смещения позволяет также наиболее простым способом получить заданное межосевое
расстояние в передаче, без использования косозубых колес, более сложных технологи-чески и менее точных кинематически.
Поэтому эвольвентные цилиндрические передачи, у которых качественные показа-тели должны быть высокими, необходимо проектировать с оптимальными коэффициен-тами смещения.
Похожие работы
... , приведённых по определённым правилам и необходимых и достаточных для общей характеристики и идентификации документа. С 1 июля 2004 года введен в действие ГОСТ 7.1-2003 «Библиографическая запись. Библиографическое описание. Общие требования и правила составления». В основу разработки этого ГОСТа положены следующие принципы: – соответствие Международному стандартному библиографическому описанию ...
... одежду заменяют новой. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Курсовая работа выполнена в соответствии с утвержденным заданием. В данной работе были рассмотрены важнейшие аспекты организации технического обслуживания оборудования на банно – прачечном комбинате. При выполнении курсовой работы решены следующие задачи: рассмотрены теоретические аспекты планово – предупредительного ремонта на предприятии; изучена ...
... на отдых рабочего берут в процентах от оперативного времени. В этом случае формула принимает вид Тшт=(Т0+Тв)*(1+) Тшт = (То + Тв)*(1+) где а - число процентов от оперативного времени на техническое обслуживание рабочего места; колеблется в пределах 1,0 - 3,5 %, β - число процентов от оперативного времени на организационное обслуживание рабочего места; колеблется в пределах 1,0 - 3 % ...
... приобретенного или изготовленного самим предприятием. 3 Модернизация эксплуатируемого оборудования. 4 Изготовление запасных частей и узлов. 5 Организация хранения оборудования и запасных частей. 6 Планирование всех работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. 7 Разработка мероприятий по повышению эффективности работ, по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. На ...
0 комментариев