Выбор частоты вращения вала электродвигателя
Определение частот вращения на валах двигателя
Определение эквивалентного числа циклов перемены напряжений
Определение основных размеров шестерни и колеса
Определение модуля
Определение окружной скорости колёс и степени точности
Предварительный расчёт и конструирование валов
Выбор метода смазки элементов редуктора и назначение смазочных материалов
Конструктивные размеры корпуса редуктора
Расчет долговечности подшипников
Уточнённый расчёт промежуточного вала
Назначение посадок деталей редуктора
Навигация
Расчет долговечности подшипников
Проектирование привода к ленточному конвейеру
33113
знаков
2
таблицы
18
изображений
10 Расчет долговечности подшипников
Расчетную долговечность Lh в часах определяют по динамической грузоподъемности С и величине эквивалентной нагрузки Рэк.
где Lh – расчетный срок службы подшипника, ч;
n – частота вращения внутреннего кольца;
C – динамическая грузоподъемность;
Pэкв – эквивалентная нагрузка,
где Х – коэффициент радиальной нагрузки;
V – коэффициент учитывающий вращение колец: при вращении внутреннего кольца V = 1;
Fr – радиальная нагрузка, Н;
Y – коэффициент осевой нагрузки, Н;
Fa – осевая нагрузка, Н;
Кt – температурный коэффициент, принимаемый в соответствии с рекомендациями [5, стр 118] Кt = 1;
Kσ – коэффициент безопасности; принимаем Kσ= 1,3.
Вал IV:
По найденным соотношениям, в соответствии с [5, 119] определяем коэффициенты:
е = 0,22;
Х = 0,56;
Y = 1,99.
Тогда осевые составляющие реакции:
Суммарная осевая нагрузка:
Эквивалентная нагрузка:
Тогда долговечность подшипников на валу IV:
Вал III:
По найденным соотношениям, в соответствии с [5, 119] определяем коэффициенты:
е = 0,29;
Х = 0,45;
Y = 1,84.
Тогда осевые составляющие реакции:
Суммарная осевая нагрузка:
Эквивалентная нагрузка:
Долговечность подшипников на валу III:
Вал II:
Опора В (радиальный подшипник серии 207):
Опора А (радиальный подшипник серии 207):
е = 0,319;
Х = 0,4;
Y = 1,881.
Осевая составляющая:
Суммарная осевая нагрузка:
Эквивалентная нагрузка:
Долговечность подшипников опоры А валу II:
В соответствии с полученными данными и рекомендациями [5, стр 117] можно сделать вывод, что полученные результаты долговечности подшипников соответствуют долговечности цилиндрического редуктора.
10 Проверка прочности шпоночных соединений
Шпонки призматические со скругленными торцами. Размеры сечений шпонок и пазов и длины шпонок – по ГОСТ 23360 – 78, см. табл. 8.9 [2, стр. 169].
Материал шпонок – сталь 45 нормализованная.
Напряжение смятия и условие прочности находим по следующей формуле [2, стр. 170]:
, (10.1)
где Tраб – передаваемый рабочий вращающий момент на валу, 
; 
, где 
.
Для выбранного нами двигателя отношение величин пускового и номинального вращающих моментов k=1,8.
d – диаметр вала в месте установки шпонки, мм;
b, h – размеры сечения шпонки, мм;
t1 – глубина паза вала, мм;
- допускаемое напряжение смятия.
Допускаемо напряжение смятия при стальной ступице 
МПа, при чугунной 
МПа.
Ведущий вал: 
мм; 
; t1 = 5,0 мм; длина шпонки l = 56 мм (при длине ступицы полумуфты МУВП 64 мм); момент на ведущем валу 
;
МПа <
(материал полумуфт МУВП – чугун марки СЧ 20).
Промежуточный вал:
мм; 
; t1 = 5,0 мм; длина шпонки под колесом l = 33 мм; момент на промежуточном валу 
;
МПа < .
Ведомый вал:
проверяем шпонку под колесом: 
мм; 
; t1 = 5,5 мм; длина шпонки l = 53 мм; момент на промежуточном валу 
;
МПа < .
Проверим шпонку под полумуфтой на выходном участке вала: 
мм; 
; t1 = 5,0 мм; длина шпонки l = 80 мм; момент на промежуточном валу ;
МПа > , учитывая, что материал полумуфты МУВП – чугун марки СЧ 20.
Для предотвращения смятия шпонки на выходном участке вала установим вторую шпонку под углом 1800. Тогда
МПа < .
Похожие работы
... привод с использованием электродвигателя и редуктора с внешним зацеплением. Проектируемый привод предназначен для передачи вращательного движения от электродвигателя к приводному валу конвейера. В состав данного привода входят: 1.Электродвигатель. 2.Ременная передача. 3.Редуктор коническо-цилиндрический. 4.Муфта. Рассмотрим более подробно составные части привода. Вращательное движение от ...
... 4904,7 H Для наиболее нагруженного 1-го подшипника определяем требуемую динамическую грузоподъемность Так как Стр< Сr (38559<70200), то предварительно намеченный подшипник подходит. привод конвейер электродвигатель редуктор 8. Выбор и расчет шпоночных соединений 8.1 Шпоночное соединение быстроходного вала редуктора со шкивом ременной передачи 8.1.1 Исходные данные ...
... барабан 3 У - 1 0,08 кг 1 раз в неделю Винт 4 У - 1 0,02 кг 1 раз в месяц Редуктор 5 И – 20А 0,8 кг 1 раз в год 5. СЕБЕСТОИМОСТЬ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА 5.1 Определение трудоемкости капитального ремонта Определение трудоемкости капитального ремонта (по Положению о планово-предупредительных ремонтах оборудования и транспортных средств на предприятиях ...
... Рэ = (XVPr5 + YPa5)KбKT, в которой радиальная нагрузка Pr5 = 2195 H; осевая нагрузка Pa5 = Fa5 = 0; V = 1 – вращается внутреннее кольцо; коэффициент безопасности для приводов ленточных конвейеров Kб = 1; КТ = 1 [2]. Рэ = 2195 H. Расчетная долговечность, млн. об: L = (C/Pэ)3 = (81900/2195)3 = 620 млн. об. Расчетная долговечность, ч: Lh = L·106/60n = 620·106/60·316,7 = 32,3·104 ч, что ...
0 комментариев