2.1.1.2 Определяем геометрические размеры блоков
Dбл ≥ Kd * dk [2;26] (2.3),
где Kd – запас прочности каната при динамических нагрузках Kd = 20
dk – диаметр каната dk = 9.3
Dбл = 20 * 9.3 = 186 мм, r = (0.6 ÷ 0.7) * dk [2;125] (2.4),
где r – радиус канавки под канат, мм
r = 0.6 * 9.3 = 5.58 мм; [2;125] (2.5)
hk = (1.5 ÷ 2) *dk
hk – высота канавки под канат, мм
hk = 1.5 * 9.3 = 18.2 мм
вк = (1.6 ÷ 3) * dk [2;125] (2,6)
вк – ширина канавки, мм
вк = 3 * 9,3 = 27,9 мм
вст = 2 * вк + 3 [2;125] (2,7)
где вст – длина ступицы, мм
вст = 2 * 27.9 + 3 = 58.8 мм
2.1.1.3Определяем геометрические размеры барабана
Dб ≥ Dбл [2;125] (2.8)
где Dб – диаметр барабана, мм
Dбл – диаметр блока, мм
Принимаем Dб = Dбл = 186 мм. Канат наматывается на барабан в один слой.
L = Lk * t ( π * m[ Dб + dk * m]) [3;18] (2.9)
где L – рабочая длина барабана, м
t – шаг навивки каната на барабан, т.к. барабан гладкий
t = dн
Lk = H * im [2;30] (2.10)
где Lk – длина каната, м
h – высота подъёма груза, м H = 6 м.
Lk = 6 * 2 = 12 м
L = 12 * 0.0093/ 3.14 (0.186 + 0.0093 * 1) = 0.182 м
Lобщ = L + Lkp + ηlбб [3;13] (2.11)
где Lобщ – общая длина барабана, мм
Lкр – длина, необходимая для крепления каната, мм
Lkp = 4 * t [3;19] (2.12)
Lkр = 4 * 9.3 = 37.2 мм
Lбб – длина борта барабана
Lбб = 1,5 * 9,3 = 13,95 мм
Lобщ = 182 + 37.2 + 13.95 * 2 = 247.1 мм
2.1.1.4 Определяем толщину стенки барабана
δ = 0.02 * Dб + (6 ÷ 10) [2;31] (2.14)
δ = 0.02 * 186 + 6 = 9.8 мм
2.1.1.5 Крепление каната
Канат крепится к стенке барабана при помощи планок. По нормам Госгортехнадзора число крепёжных винтов должно быть не меньше двух. Планки имеют канавки трапециидальной формы с углами наклона = 400. При коэффициенте трения сталь о сталь μ = 0.16 и угле обхвата 2-х запаянных витков каната α = 4π. Находим силу трения каната в месте крепления.
Fkp = δmax/Lfα [2;32] (2.15)
где L – основание = 2.71
Fkp = 12500/4.53 = 2759.4 H
F3 = Fkp/(f + f1) [2;33] (2.16)
где F3 – сила затяжки притяжных винтов, Н
f1 – приведённый коэффициент трения м/д барабаном и планкой = 0.22 [2;33]
F3 = 2759.4/(0.16 + 0.22) = 7261.6 H
d винта = 1.2 * dk [2;33] (2.17)
где d винта – диаметр притяжных болтов, мм
d винта = 1.2 * 9.3 = 11.16 мм
Принимаем болты для прижатия планок с резьбой М 12 из стали СТ 3 с допускающим напряжением [σ] = 80 МПа
σ Сум = 1.3F3/zπd1*0.5 + Mu/z * 0.1 * d13 ≤ [σp] [2;33] (2.18)
где σсум – суммарное напряжение сжатия и растяжения, МПа
d1 = средний диаметр резьбы винтов, мм
z – число винтов
σ Сум = 1.3 * 7.26 * 1.6 * 4/2 * 3.14 * 102 +
2759.4 * 9.3/2 * 0.1 * 103 * 2 = 72.4 МПа
Прочность винтов обеспечивается.
Рис. 2.1 Эскиз барабана
Таблица 2.1
Размеры барабана, мм
Lбар | L | Lkp | Lбб | Dб | δ |
247.1 | 182 | 32.2 | 13.95 | 186 | 9.8 |
... К. Сатпаева» для просмотра и ввода информации системы оперативно-диспетчерского контроля и управления, создаваемые на Visual Basic. Специфика используемого в системе оперативно-диспетчерского контроля и управления РГП «Канал им. К. Сатпаева» ПО такая, что разработка ПО, как таковая, может производиться только при создании самой системы. Применяемое ПО является полуфабрикатом. Основная задача ...
... (см. табл.1.2.) и данными табл. 3.1. Расчет выполняем табличным способом (см. табл. 3.5.) Таблица 3.4 Характеристика технологического оборудования колесно-роликового участка № п/п Наименование операции Используемое оборудование Тип, марка, проект оборудования. Характеристика оборудования (габариты LхBхH мм) потребляемая мощность 1 Подъемно-транспортные операции Кран ...
... , необходимых для осуществления проектного решения. СНиП 11-01-95 “Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений”. Проект состоит из технологической и строительно-экономической частей. Экономическое обоснование технологической части выполняется инженерами-технологами и экономистами-технологами, а ...
... лицевой (желтый) или отборный красный кирпич. Если для ложковых и тычковых рядов использовать кирпичи разного цвета, получится полосатая стена. Впрочем, об узорах мы поговорим позже. А сейчас вернемся к технологии строительных работ. Толщина швов при любой системе перевязки должна быть около 10 мм. Через каждые 2 — 3 ряда проверяют горизонтальность кладки и при необходимости корректируют ...
0 комментариев