Навигация
Технико-экономические расчеты плавильного отделения сталелитейного и чугунолитейного цеха
52381
знак
41
таблица
34
изображения
Министерство образования Российской Федерации
Волгоградский государственный технический университет
Кафедра '' Менеджмент, маркетинг и организация производства''
Курсовая работа по
организации производства
Тема: Технико-экономические расчеты плавильного
отделения литейного цеха
Выполнил:
Студент Гр.ЛМ-532
Синявин Д.А.
Проверила:
Тихонова Р.А.
Волгоград 2001г.
Исходные данные
| Наименование показателей | Значение показателей |
| Годовой выпуск годного литья по цеху, т Марка сплава Баланс металла,% Годное литье Литники и прибыли Брак Сливы, сплески Состав металлозавалки,% Металлошихта: Чугун литейный Чугун передельный Лом чугунный покупной Лом чугунный заводской Стружка чугунная брикетированная Лом стальной Возврат собственного производства Ферросилиций ФС-20 Флюс Известняк ФС-75 Графит Тип, модель плавильного агрегата Масса отливки, кг Металлоемкость формы, кг | 45000 СЧ 15 63,8 24,2 5,0 2 17,8 23,3 3,6 5,1 5,0 8 31,2 6 5,3 0,13 0,005 Вагранка 95113 5 24 |
2. Организационная часть
В организационной части определяются тип и формы организации производства, режим работы и организационно-производственные параметры плавильного отделения.
2.1. Тип и форма организации производства
Тип производства в плавильном отделении принимается массовый с учетом изготовления отливок из одного сплава.
Форма организации производства выбирается поточная с учетом техпроцесса плавки и заливки.
2.2. Режим и фонд времени работы
В плавильном отделении принимается 2-х сменный режим работы.
Годовой, номинальный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается по формуле:
,
где dк,dв,dс,dп,dпп - количество дней (календарных, воскресных, субботних, праздничных, предпраздничных) в году;
tсм - продолжительность смены, час;
tс- время сокращения смены, 1час;
m- количество смен.
Годовой эффективный фонд времени работы оборудования
,
где К – принимается в размере от количества смен 0,94
Годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего
,
где К- коэффициент, учитывающий планируемые невыходы на работу( отпуск, болезнь и т.д.)
2.3. Режим и фонд времени работы
2.3.1. Производственная программа отделения
Программа выпуска продукции по плавильному отделению за год определяется в таблице 2.1. на основе задания по выпуску годного литья и расчета баланса металла.
Таблица 2.1. Баланс металла
| Статьи баланса | % от металлозавалки | Масса, т |
| Годное литье Возвратные отходы 2.1 Литники и прибыли2.2 Брак 2.3 Сливы, сплески Жидкий металл Угар и безвозвратные потери Металлозавалка | 63,8 24,2 5 2 95 5 100 | 45000 17069 3527 1410 67006 3527 70533 |
2.3.2. Потребное количество оборудования
Принимаем ваграночные комплексы с подогревом дутья и очисткой газов на коксово - газовом топливе.
Тип печи, емкость 95113 Производительность, т/ч 10-15 Мощность кВА 500
Расход топлива кг/т 110 кокс мі/т 35 газ
Расчетное количество плавильных агрегатов определяется по формуле
где α- коэффициент неравномерности потребления жидкого металла, α =1,1
q- часовая производительность агрегата, т/ч, q = 13
Принимаем 2 комплекта вагранок (4 вагранки)
Коэффициент загрузки плавильного оборудования составит:
,
где Мп.пр. – принятое количество единиц плавильного оборудования
Расчетное количество мостовых кранов для плавильного и шихтового пролетов определяется по формулам:
где аж- количество крано- часов на 1т жидкого металла(0,2-0,3);
аш- количество крано- часов на 1т шихтовых материалов(0,1-0,2);
Кв- коэффициент выполнения краном вспомогательных работ(1,15);
Кн- коэффициент использования крана(0,8)
принимаем 4 крана принимаем 3 крана
Прочее технологическое оборудование принимается исходя из нормативов.
Таблица 2.2. Характеристика технологического и подъемно- транспортного оборудования
| Наименование оборудования | Количество единиц | Мощность электродвигателя кВт | Цена оборудования, тыс. руб. | ||
| На единицу | всего | единицы | всего | ||
| 1. Технологическое оборудование | |||||
| Вагранка с колошником | 4 | 50 | 100 | 1200 | 4800 |
| Копильник с газовым отоплением | 4 | 68 | 136 | 80 | 320 |
| Рекуператор | 2 | 50 | 100 | ||
| Стенд для сушки ковшей | 4 | 80 | 320 | ||
| Установка для дозировки кокса и известняка | 1 | 40 | 40 | ||
| Система набора и взвешивания | 1 | 50 | 50 | ||
| Установка для приготовления футеровочной массы | 1 | 50 | 50 | ||
| Индукционная тигельная печь | 1 | 300 | 300 | ||
| Система очистки вагранки | 1 | 100 | 100 | ||
| Воздуходувка | 1 | 20 | 20 | ||
| Установка для грануляции шлака | 2 | 40 | 80 | ||
| Итого | 236 | 6130 | |||
| 2. Подъемно- транспортное оборудование | |||||
| Краны для шихтового пролета | 3 | 30 | 90 | 40 | 120 |
| Краны для плавильного отделения | 4 | 60 | 240 | 60 | 240 |
| Тележка для шихты | 2 | 50 | 100 | ||
| Подъемники для загрузки вагранок | 4 | 65 | 260 | ||
| Итого | 330 | 720 | |||
| Всего | 566 | 6850 | |||
Похожие работы
... +474,98+240+1300=12814,98+15% =14737,22≈14800м2. Основные данные для расчетов складов шихтовых, а также способы хранения основных материалов приводятся в табл. (см. лит.1). В фасонно-сталелитейных цехах с индукционными печами шихтовой двор обслуживается подъездным путем и мостовым магнитным краном. Шихтовые материалы хранятся в закромах. Набор металлической шихты будут осуществлять с ...
... 5000 мг/л. Наличие этих загрязнений препятствует повторному использованию сточных вод, а их сброс ведёт к загрязнению водоёма [17]. 11.3.2 Мероприятий по защите окружающей среды Технологические процессы литейного производства сопровождаются образованием огромных количеств различных пылей и газов, которые загрязняют атмосферу. Отвалы отработанных смесей и неочищенные сточные воды, сбрасываемые ...
... машиностроения. Около 40% всех заготовок, используемых в машиностроении, получают литьем. Однако, литейное производство является одним из наиболее экологически неблагоприятных. В литейном производстве применяется более 100 технологических процессов, более 40 видов связующих , более 200 противопригарных покрытий. Это привело к тому, что в воздухе рабочей зоны встречается до 50 вредных веществ, ...
... тепловозов ТЭ136 мощностью 6000 л.с. в секции и тепловоза ТЭ127 для экспорта. Проводилась реконструкция завода, техническое и технологическое переоснащение [3]. К 1989 году объединение «Лугансктепловоз» второй год работало в условиях полного хозяйственного расчета и самофинансирования. В сравнении с 1987 годом в объединении наметились некоторые положительные тенденции в темпах роста объемов ...
0 комментариев