2.3.3. Потребное количество разливочных ковшей
,
где tоб- длительность одного оборота(цикла) ковша, мин
z- емкость ковша, кг
Емкость ковша принимается в зависимости от металлоемкости и числа заливаемых форм принимаем z = 250кг
Длительность оборота складывается из времени наполнения ковша металлом, передвижения ковша с металлом, заливки форм, передвижения пустого ковша, ожидания металла.
Время передвижения ковша с металлом и пустого определяется по формуле:
,
где L- расстояние от места наполнения ковша до места заливки форм, м;
V-скорость перемещения ковша, м/с; (полного- 0,75м/с, пустого-1м/с)
принимаем
Время заливкипринимаем
Время наполнения ковша 0,5 мин.
Время ожидания ковша 5 мин.
принимаем 10 мин.
принимаем 12 ковшей
Количество ковшей находящихся в работе и ремонте
, ,
где tсм- продолжительность рабочей смены, 8ч;
tраб- время стойкости ковша, 8ч;
tрем- время ремонта ковша, 8ч;
Количество ковшей в запасе 6шт.
2.3.4 Площадь и объем плавильного отделения
Ширина плавильного пролета 24м.
Шихтового 24м.
Длина 72м.
Высота 12.6м.
Площадь 1728мІ
Объем 21772.8мі
Площадь служебно-бытовых помещений 172.8мІ
Высота 3м
Объем 518.4мі
2.3.5 Численность работающих
Численность по категориям: рабочие, руководители, специалисты и служащие
Численность рассчитывается по формуле:
,
где М- число рабочих мест;
m- число рабочих смен;
Нr- норматив численности;
Кн- коэффициент учитывающий невыходы на работу
Таблица 2.3 Расчет численности и среднего разряда рабочих | ||||||||||||
Наименование профессий по категориям и группам | Число рабочих мест | Норма обслуживания | Число смен | Явочная численность | Списочная численность | Распределение по разрядам | Средний разряд | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
1 Основные рабочие | ||||||||||||
Плавильщики Вагранщики Прочие Шихтовщики Завальщики РаздатчикиЗаливщики | 2 2 2 2 2 | 2 0,5 1 1 2 | 2 2 2 2 2 | 8 2 4 4 8 | 9 3 5 5 9 | 1 1 1 2 | 2 1 2 1 2 | 2 1 2 3 5 | 5 | 5,33 | ||
Итого | 10 | 26 | 22 | 5 | 6 | 11 | 4,27 | |||||
2. Вспомогательные рабочие | ||||||||||||
2.1 Обслуживающие оборудование Крановщики Футеровщики Ковшевые Слесари ремонтники Лаборанты Дежурные слесари Электрики 2.2 Прочие Уборщики- гардеробщикиПлотники | 6 2 1 1 1 1 1 1 1 | 1 1 2 2 2 1 1 2 1 | 2 2 2 2 2 2 2 2 1 | 12 4 4 4 4 2 2 4 1 | 14 5 5 5 5 3 3 5 2 | 5 2 | 2 1 2 1 1 1 1 | 10 3 2 2 3 1 1 | 2 1 1 2 1 1 1 | |||
Итого | 15 | 37 | 47 | 7 | 9 | 22 | 9 | 3,70 | ||||
Всего | 78 |
Таблица 2.4 Численность руководителей, специалистов и служащих
Наименование категорий и должность | Численность |
Руководители: Начальник отделения Старший мастер Мастер | 1 1 2 |
Специалисты: Технолог Механик | 1 1 |
Служащие: Учетчик- нарядчик Табельщик | 1 1 |
Итого | 9 |
Экономическая часть
Целью экономической части является определение размера инвестиций в основные фонды (капитальные вложения) и оборотные средства, текущих затрат и финансово- экономических результатов производственной деятельности.
... +474,98+240+1300=12814,98+15% =14737,22≈14800м2. Основные данные для расчетов складов шихтовых, а также способы хранения основных материалов приводятся в табл. (см. лит.1). В фасонно-сталелитейных цехах с индукционными печами шихтовой двор обслуживается подъездным путем и мостовым магнитным краном. Шихтовые материалы хранятся в закромах. Набор металлической шихты будут осуществлять с ...
... 5000 мг/л. Наличие этих загрязнений препятствует повторному использованию сточных вод, а их сброс ведёт к загрязнению водоёма [17]. 11.3.2 Мероприятий по защите окружающей среды Технологические процессы литейного производства сопровождаются образованием огромных количеств различных пылей и газов, которые загрязняют атмосферу. Отвалы отработанных смесей и неочищенные сточные воды, сбрасываемые ...
... машиностроения. Около 40% всех заготовок, используемых в машиностроении, получают литьем. Однако, литейное производство является одним из наиболее экологически неблагоприятных. В литейном производстве применяется более 100 технологических процессов, более 40 видов связующих , более 200 противопригарных покрытий. Это привело к тому, что в воздухе рабочей зоны встречается до 50 вредных веществ, ...
... тепловозов ТЭ136 мощностью 6000 л.с. в секции и тепловоза ТЭ127 для экспорта. Проводилась реконструкция завода, техническое и технологическое переоснащение [3]. К 1989 году объединение «Лугансктепловоз» второй год работало в условиях полного хозяйственного расчета и самофинансирования. В сравнении с 1987 годом в объединении наметились некоторые положительные тенденции в темпах роста объемов ...
0 комментариев