4. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗДІЛ
4.1. Вибір типу виробництва
Тип виробництва характеризується вузькою спеціалізацією робочих місць, за кожним із яких закріплено виконання тільки однієї операції.
Серійне виробництво характеризується універсальністю робочих місць і виготовленням різноманітних виробів партіями, що регулярно повторюються через певні проміжки часу. За кожним робочим місцем закріплюється декілька операцій, виконуваних періодично.
Одиничне виробництво характеризується універсальністю робочих місць, за котрими немає закріплення операцій.
Тип виробництва визначається коефіцієнтом закріплення операцій Кзо = О/Р, де Р - число робочих місць, на яких виконуються операції; О – число різноманітних операцій, виконуваних на одному робочому місці.
Відповідно до ГОСТ 14.004-74 тип виробництва визначається за значенням Кзо:
масове Кзо = 1;
крупносерійне Кзо = 1 - 10;
середньосерійне Кзо = 10 - 20;
дрібносерійне Кзо = 10 - 40;
При масовому виробництві технологічний процес розробляється докладно з розбивкою на операції і переходи, а при дрібносерійному виробництві технологічний процес розробляється укрупнено, із розбивкою тільки на операції, тому що роботу виконують робітники високої кваліфікації.
Вибір типу виробництва: так як за кожним робочим місцем виконується одна або декілька операцій, а також річна програма випуску N = 100000 шт., вибираємо масовий тип виробництва.
4.2. Обгрунтування вибору технологічного процесу
Забезпечення виконання вимоги випереджаючого розвитку вітчизняної науки і техніки значною мірою залежать від вибору перспективних напрямків удосконалювання технології радіоелектронного аппаратобудування.
Одним з основних принципів створення сучасних принципів створення сучасних виробів радіопромисловості є проведення широкої уніфікації. Уніфікація - приведення до одноманітності деталей, застосовуваних у радіоелектронній апаратурі. Сенс уніфікації в тому, щоб зменшити число найменувань виробів, встановлюваних в апаратурі. Наприклад, із кріпильних деталей, не знижуючи механічної міцності кріплень, застосовувати якнайменше різнотипних болтів, гвинтів, гайок і шайб. Це також відноситься і до резисторів, конденсаторів і інших виробів. Скорочення різнотипності застосовуваних виробів спрощує оформлення замовлень і одержання виробів по ним.
Основний ефект уніфікації - це створення пересилок для організації серійного і масового виробництва і підвищення його економічної ефективності. Найбільше повно уніфікація реалізується при переході на мікромініатюризацію як найбільш прогресивний принцип конструктивно-технологічних рішень.
Нормалізація – установлення єдиних норм і вимог до однотипних виробів по розмірах, параметрам і методам іспитів. Нормалізація подібна зі стандартизацією, але здійснюється а межах однієї галузі промисловості або підприємства.
Стандартизація загальних технічних вимог і єдиних методів іспитів радіоелектронної апаратури дозволяє здійснити одноманітність устаткування підприємств, його здешевлення.
Стандартизація й уніфікація основних технологічних процесів дозволяє значно прискорити технологічну підготовку виробництва.
Виготовлення нової радіоелектронної апаратури зв’язано з переробкою ряду матеріалів, складання деталей та складальних одиниць.
Процесс виготовлення деталей, складання та монтаж радіоапаратури можуть виконуватися багатьма способами в залежності від типу виробництва та складності виготовлення виробу. Технологічний процесс складається з операцій, зв’язаних з послідовною зміною форм чи стану матеріалу.
Технологічний процес ділиться на операції. Для розробки технологічного процесу необхідні: подетальні робочі креслення, складальні креслення, принципові та монтажні схеми, специфікація на матеріали, дані про фактичне обладнання та їх планіровку, виробничий план випуску продукції.
Вибраний технологічний процес повинний бути найбільш економічним з усіх можливих варіантів. Оптимальним технологічним процесом має бути такий, в якому використовуються прогресивні прийоми робіт, високопродуктивне обладнання, сучасні технології, технологічна оснастка та засоби контролю, типові та нормалізовані технологічні процеси. Для підвищення технологічної підготовки виробництва до випуску нових виробів та зменшення затрат на підготовку приймають типові технологічні процеси.
Типізація технологічних процесів заключається у виборі з усього розмаїття діючих технологічних процесів найбільш продуктивних та рентабельних.
Використаний технологічний процес складання та монтажу друкованого вузла складається з наступних основних операцій:
1) підготовча, при якій виконується підготовка ЕРЕ до монтажу;
2) електромонтажна, при якій виконують встановлення виводів ЕРЕ та гібридних ІМС в металізовані отвори друкованої плати згідно креслення та з’єднують пайкою. ЕРЕ та ІМС встановлюють на одну сторону плати, в результаті чого можливо використати групову пайку. При пайці використовується припой ПОС-61 ГОСТ 21931-78 та флюс ФКСп ОСТ 4ГО.033.200.
3) слюсарно-складальна, при якій необхідно встановити та закріпити деталі, складальні одиниці та ЕРЕ на шасі.
4.3.Розробка маршрутної технології процесу зборки друкованого вузла
4.3.1. Розраховуємо такт конвеєрної линії:
хв., (4.1)
де Ф – корисний фонд часу;
Nум.рік – річна програма випуску.
4.3.2. Визначаємо трудоємкість складально-монтажних робіт, використовуючи заводські норми часу. Для цього заповнюємо таблицю 4.1.
Таблиця 4.1
Заводські норми часу на операції
Найменування робіт | Норма часу, хв. | Кількість, шт. | Загальний час, хв. |
1. Підготовча | 2,3 | 1 | 2,3 |
2. Встановка резисторів | 0,14 | 68 | 9,52 |
3. Встановка діодів | 0,14 | 15 | 2,1 |
4. Встановка стабілітронів | 0,14 | 8 | 1,12 |
5. Встановка транзисторів | 0,2 | 9 | 1,8 |
6. Встановка мікросхем | 1,5 | 8 | 12 |
Найменування робіт | Норма часу, хв. | Кількість, шт. | Загальний час, хв. |
7. Встановка конденсаторів | 0,14 | 27 | 3,78 |
8. Встановка випрямних блоків | 0,3 | 2 | 0,6 |
9. Групова пайка | 2,3 | 1 | 2,3 |
10. Допайка | 2,3 | 1 | 2,3 |
11. Промивка | 2,3 | 1 | 2,3 |
4.3.3. Визначаємо кількість робочих місць:
(4.2)
де Тск.м.р = 40,12 хв. – сумарний час складально-монтажних робіт.
4.3.4. Визначаємо, які операції виконуються на кожному робочо-му місці. Для цього заповнюємо таблицю 4.2.
Таблиця 4.2Розбивка операцій на робочі місця
Зміст операції | Норма часу, хв. | Номер робочого місця |
1. Підготовча | 2,3 | 1 |
2. Встановити резистори поз.33…поз.41, поз.46 | 0,14·17 = 2,38 | 2 |
3. Встановити резистори поз.42…поз.45, поз.47 | 0,14·17 = 2,38 | 3 |
4. Встановити резистори поз.48…поз.54, поз.56 | 0,14·17 = 2,38 | 4 |
5. Встановити резистори поз.2…поз.5, поз.55, поз.57…поз.62 | 0,14·17 = 2,38 | 5 |
6. Встановити мікросхеми поз.28; конденсатори поз.10…поз.12 | 1,5·1 + 0,14·6 = 2,34 | 6 |
7. Встановити мікросхеми поз.29; конденсатори поз.13…поз.16 | 1,5·1 + 0,14·6 = 2,34 | 7 |
8. Встановити мікросхеми поз.32; конденсатори поз.17…поз.22 | 1,5·1 + 0,14·6 = 2,34 | 8 |
9. Встановити мікросхеми поз.30 (1 шт.); конденсатори поз.23…поз.26 (1 шт.) | 1,5·1 + 0,14·6 = 2,34 | 9 |
10. Встановити мікросхеми поз.30 (1 шт.); конденсатори поз.26 (1 шт.), поз.27; стабілітрон поз.64 | 1,5·1 + 0,14·6 = 2,34 | 10 |
11. Встановити мікросхеми поз.31 (1 шт.); транзистори поз.68; стабілітрони поз.63, поз.65, поз.66 | 1,5·1 + 0,2·1 + +0,14·5 = 2,4 | 11 |
12. Встановити мікросхеми поз.31 (1 шт.); транзистори поз.67, поз.69, поз.70; діоди поз.7 (1 шт.) | 1,5·1 + 0,2·4 + +0,14·1 = 2,44 | 12 |
13. Встановити мікросхеми поз.31 (1 шт.); транзистори поз.71…поз.73; діоди поз.7 (1 шт.) | 1,5·1 + 0,2·4 + +0,14·1 = 2,44 | 13 |
14. Встановити випрямні блоки поз.6; діоди поз.7 (2 шт.), поз.8, поз.9 | 0,3·2 + 0,14·13 = 2,42 | 14 |
15. Групова пайка | 2,3 | 15 |
16. Допайка | 2,3 | 16 |
17. Промивка | 2,3 | 17 |
4.3.5. Визначаємо кількість операцій, необхідну для виготовлення друкованого вузла. Для цього заповнюємо таблицю 4.3.
Таблиця 4.3Маршрут виготовлення друкованого вузла
Номер операції | Код операції | Назва операції |
05 | 88500 | Підготовча |
10 | 88000 | Рихтовка виводів |
15 | 887662 | Лужіння виводів |
20 | 887123 | Формовка та обрізка виводів |
25 | 8840581 | Електромонтажна |
30 | 8840581 | Електромонтажна |
35 | 8840581 | Електромонтажна |
40 | 8840581 | Електромонтажна |
45 | 8840581 | Електромонтажна |
50 | 8840581 | Електромонтажна |
55 | 8840581 | Електромонтажна |
60 | 8840581 | Електромонтажна |
65 | 8840581 | Електромонтажна |
70 | 8840581 | Електромонтажна |
75 | 8840581 | Електромонтажна |
80 | 8840581 | Електромонтажна |
85 | 8840581 | Електромонтажна |
90 | 8840233 | Пайка хвилею припою |
95 | 88400 | Допайка |
100 | 0133113 | Промивка |
105 | 0381611 | Контроль ВТК |
Обладнання та інструменти:
1) установка для рихтовки виводів ЕРЕ ГГ2293;
2) установка для лужіння виводів ЕРЕ груповим способом ГГМ2.339.002;
3) автомат формовки ЕРЕ ГГМ3 112.004;
4) автомат распаковки та рихтовки виводів ЕРЕ ГТ 2628;
5) робочий стіл ОСТ 4ГО.060.006;
6) пінцет ПМ150 ОСТ 4ГО.060.015;
7) острогубці ОСТ4ГО.060.012;
8) лінія пайки хвилею припою ГГ1621;
9) установка промивки плат ГГ0867-4020;
10) паяльник ПСН-250 ГОСТ 7219-78;
11) припой ПОС-61 ГОСТ 21931-78;
12) флюс ФКСП ОСТ 4ГО.033.200.
Розроблений технологічний процес оформлюється в технологічній маршрутній карті згідно ГОСТ 3.1118-82.
КДАВТ
Зав. відділенням/Мелешихіна Г.П./
до дипломного проекту Р – 4260.024.001ПЗ
Група Р – 426
Спеціальність: Радіоприладобудування
Рецензент:
Керівник дипломного проекту: Пашковська Л. В.
Консультант по економічній частині: Тищенко В. М.
Дипломник: Шестопал М. М.
2000
КДАВТ
Зав. відділенням/Мелешихіна Г.П./
до дипломного проекту Р – 4260.024.001ПЗ
Група Р – 426
Спеціальність: 5.090.704
Рецензент:
Керівник дипломного проекту: Пашковська Л. В.
Консультант по економічній частині: Тищенко В. М.
Дипломник: Шестопал М. М.
200
0 комментариев