5.2.3 Расчет условно-годового экономического эффекта и срока окупаемости
Экономический эффект:
, | (5.20) |
где , – капитальные затраты по базовому и проектному варианту соответственно (у базового варианта капитальные затраты отсутствуют); – нормативный коэффициент эффективности ( = 0,15).
= 14648 руб. |
Срок окупаемости капитальных затрат:
3,5 лет |
Сводная таблица технико-экономических показателей
Показатели | Базовый | Проектный |
Назначение | Длительность переходных процессов устанавливается технологом | Расчет длительности переходных процессов |
Область применения | Разработка технологических процессов | |
Технические показатели | ||
Быстродействие элементарной операции, с. | 0,7 | 0,4 |
Производительность, дет./год | 20000 | 31400 |
Коэффициент экономии рабочего времени, % | 57 | |
Экономические показатели | ||
Капитальные затраты, руб. | | 126162,8 |
Заработная плата обслуживающего персонала, руб. | 18025,6 | 10129,4 |
Затраты на ремонт и техническое обслуживание, руб. | 14979,7 | 8560,2 |
Величина амортизационных отчислений, руб. | 12483,1 | 7133,5 |
Затраты на электроэнергию, руб. | 2208,8 | 1262,2 |
Эксплуатационные затраты, руб. | 65722,8 | 32150 |
Условно-годовой экономический эффект, руб. | 14648 | |
Срок окупаемости капитальных затрат, лет. | 3,5 |
Заключение
В ходе выполнения дипломной работы была построена динамическая модель портального манипулятора, параметры которой хорошо соответствуют параметрам реального манипулятора. При исследовании модели особое внимание уделялось получению выражений для определения оптимальных значений скорости движения рабочего органа с целью увеличения быстродействия манипулятора. Также в ходе исследования определены численные значения коэффициентов, входящих в динамическую модель манипулятора при его позиционировании. Установлено хорошее соответствие (ошибка в пределах 1...2%) расчетного значения продолжительности переходного процесса при позиционировании и реального позиционирования манипулятора. Разработаны методы влияния на вид и продолжительность переходного процесса путем управляемого регулирования технологических факторов: натяжения зубчатого ремня и взаимного расположения подвижных частей манипулятора МРЛ-901П. Исследованы диапазоны варьирования, определены значения технологических факторов, обеспечивающие максимальную производительность роботизированного оборудования, создаваемого на базе робота МРЛ 901П.
Проведенные исследования могут быть использованы для определения рациональных динамических параметров манипуляторов, разработки технологических процессов, а также в учебном процессе при проведении лабораторных работ.
Литература
Фу К., Гонсалес Р., Ли К. Робототехника: Пер. с англ. – М.: Мир, 1989.
Робототехника и гибкие автоматизированные производства. В 9-ти кн. Кн. 5. Моделирование робототехнических систем и гибких автоматизированных производств: Учеб. пособие для втузов/С. В. Пантюшин, В. М. Назаретов, О.А. Тягунов и др.; Под ред. И.М. Макарова. – М.: Высш. шк., 1986.
Лурье А.И. Аналитическая механика. – М.: Физматгиз, 1961.
Феодосьев В.И. Сопротивление материалов: Изд. 8-е – у М.: Наука, 1970.
Лойцинский Л.Г., Лурье А.И. Курс теоретической механики: В 2-х т. Т.II: Динамика. Изд. 6-е перераб. и доп. – М.: Наука, 1983. – 640 с.
Анго Андре. Математика для электро и радиоинженеров. Пер. с франц.: Под общ. ред. К.С. Шифрина. – М.: Наука, 1985. – 780 с.
Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов: Изд. 13-е испр. – М.: Наука, 1986. – 544 с.
Справочник по промышленной робототехнике: В 2-х кн. Кн. 1/Под ред. Ш. Нофа; Пер. с англ. Д. Ф. Миронова и др. – Машиностроение, 1989.
Рынок научной продукции, рынок научного труда. Материалы семинара, общество “Знание”. 1990 г.
Симановский С. Направления интенсификации инновационного процесса. “Вопросы изобретательства” № 1-2, 1992 г.
Симановский С., К использованию научно-технического потенциала РФ и СНГ, “Российский экономический журнал”, № 4, 1992 г.
ПРИЛОЖЕНИЕ
В приложении приведены программы для расчета параметров динамической модели портального манипулятора.
// File Mrl.сpp
// Программа для расчета времени переходного процесса и оптимальной
// скорости позиционирования
#include
#include
#include
#include
int Transient(double&,
double,
double,
double,
double,
double );
int OptimalSpeed(double&,
double,
double,
double,
double );
char * s_title = "\n Расчет времени переходного процесса и оптимальной "
"скорости позиционирования\n Разработал Д.В. Грачев 1999"
" E-Mail denis@mail.saratov.ru";
char * s_v0 = "\n\n Иcходные данные для расчетов:\n\n Скорость"
" позиционирования рабочего органа, мм/c - # ";
char * s_d = " Требуемая точность позиционирования рабочего органа, мм - # ";
char * s_b = " Коэффициент демпфирования кинематической"
" схемы манипулятора, кг/c - # ";
char * s_c = " Жесткость кинематической схемы манипулятора, Н/м - # ";
char * s_m = " Масса подвижной части манипулятора, кг - # ";
char * s_inp = "%lf";
char * s_out = "%g\n";
char * s_outp = "\n Результаты расчетов: \n\n Длительность переходного"
" процесса при заданной скорости %g м/c\n составит - %g с."
"\n Оптимальная скорость позиционирования - %g мм/c\n";
char * fn = "resultat.txt";
char * s_badparam = "\n Недопустимый параметр - %c";
void inpparam(char** p)
{
if (*p[1] != 'f'){
printf (s_badparam, *p[1]);
exit(0);
}
strcpy(fn, p[2]);
}
int main(int as, char** av)
{
double t, v0, opv0, b, c, d, m;
printf (s_title);
if (as > 1) inpparam(av);
*strstr(s_v0,"#") = 0;
*strstr(s_d,"#") = 0;
*strstr(s_b,"#") = 0;
*strstr(s_c,"#") = 0;
*strstr(s_m,"#") = 0;
printf (s_v0);
scanf (s_inp, &v0);
v0 /= 1000;
printf (s_d);
scanf (s_inp, &d);
d /= 1000;
printf (s_b);
scanf (s_inp, &b);
printf (s_c);
scanf (s_inp, &c);
printf (s_m);
scanf (s_inp, &m);
Transient(t, v0, d, b, c, m);
OptimalSpeed(opv0, d, b, c, m);
opv0 *= 1000;
printf (s_outp, v0, t, opv0);
FILE * f_res = fopen(fn, "a+");
v0 *= 1000;
fprintf (f_res,strcat(s_v0,s_out), v0);
d *= 1000;
fprintf (f_res,strcat(s_d,s_out), d);
fprintf (f_res,strcat(s_b,s_out), b);
fprintf (f_res,strcat(s_c,s_out), c);
fprintf (f_res,strcat(s_m,s_out), m);
fprintf (f_res,s_outp, v0, t, opv0);
return 0;
}
// File speed.cpp
// Вычисление оптимального значения скорости в момент позиционирования
// по исходным данным
#include
int OptimalSpeed(double& V0, // Начальная скорость
double Delta, // Требуемое значение точности позиционирования
double betta, // Коэффициент демпфирования
double C, // Жесткость
double m) // Масса
{
double mc2 = 2*m/C;
V0 = Delta * (1/mc2) * sqrt( fabs( pow(betta/C,2
) - 2 * mc2 ) );
return 0;
}
// File transient.cpp
// Вычисление времени перходного процесса
// по исходным данным
#include
int Transient(double& t, // Время переходного процесса
double V0, // Начальная скорость
double Delta, // Требуемое значение точности позиционирования
double betta, // Коэффициент демпфирования
double C, // Жесткость
double m) // Масса
{
double mc2 = 2*m/C;
t = (log(V0)-log(Delta)-log( sqrt( fabs(pow(betta/C,2)-2*mc2
)
)/mc2 )
)*2*m/betta;
return 0;
}
... уменьшение времени перемещения, что можно использовать на операциях с низким требованием к точности, хотя это уменьшение весьма не значительное. 4. Программные средства для исследования динамической модели портального манипулятора 4.1 Программа для вычисления параметров переходного процесса портального манипулятора Для исследования полученной динамической модели, построения графиков приведенных в ...
... рабочей позиции, фиксацию устройства или спутника на рабочей позиции оформляются в виде таблицы 3.1. В данной работе предлагается разработка автоматической линии для осуществления той части техпроцесса, которая связана со сверлильной и фрезерной обработкой поверхностей и отверстий. Таким образом, проектируемая линия должна обеспечивать указанную в задании производительность. Для этого произведем ...
... за две-три недели. Во время обследований необходимо избегать нарушений в работе других видов транспорта четкой координацией управления ими. Изучение пассажиропотоков позволяет выявить основные закономерности их колебания для использования результатов обследований в планировании и организации перевозок. Иначе говоря, характер изменения пассажиропотоков на маршрутах и в целом по конкретному ...
... системой ЧПУ и обеспечивает надежную работу также в условиях безлюдного производства. При этом предотвращаются повреждения шпинделя и тем самым ненужные дорогостоящие простои. высокоскоростной механический обработка инструмент шпиндель Рис. 2. Порядок точности – единицы μ обеспечивается датчиком (1) для измерения аксиального смещения вала шпинделя; 2 – датчик измерения температуры. 3. ...
0 комментариев