Технологические расчеты: движение сырья и

3.2. Технологические расчеты: движение сырья и

полуфабриката

Сборник норм расхода сырья, материалов и тары при производстве пищевых продуктов на рыбопромышленном предприятии дальневосточного бассейна ч.II. 1984г.

Продуктовый баланс

3.3. Расчет сырья

3.4. Расчет вспомогательных материалов

Расход льда рассчитывается к массе соли затраченной только на посол к массе затраченного сырья.

На посол в смену направляется 3485,1 кг рыбы, расход соли для посола кеты составляет 27%.

3485,1*0,27=941 кг соли затрачивается на посол в смену.

Льда используется 30% к массе соли затраченной на посол.

941*0,3=282,3 кг льда затраченного на посол в смену.

3.5. Расчет расхода тары

3.6. Подбор и расчет технологического оборудования

Оборудование используемое в производстве:

Основные технические данные электропогрузчика:

Бункер для хранения сырья

Рыбу до обработки будут хранить в бункере. Тогда объем бункера будет складываться из объема рыбы с учетом коэффициента использования бункера (0,8).

_р.Н.=844,5 кг/м³ – средняя насыпная масса рыбы-сырца.

V_p=m_p/_р.Н.= 4329/844.5=5,1 м³ – объем рыбы-сырца.

m_p= 4329 кг – масса рыбы-сырца.

V_б= (V_р*100)/80 = (5,1*100)/80 = 6,37 м³ – объем бункера для хранения рыбы.

l_б = 2,5 м – длина бункера.

h_б = 2 м – высота бункера.

a_б = 1,5 м – ширина бункера.

Ленточный конвейер для мойки и подачи кеты на обработку

Определяют длину конвейера, ширину ленты и мощность электродвигателя для его привода, если производительность линии G = 541,1 кг/ч = 0,15 кг/с, скорость ленточного конвейера = 0,15 м/с.

Удельная нагрузка при средней массе рыбы 3 кг составит q = 46 кг/м².

Ширина ленты В = 0,6 м.

Поскольку с транспортера рыба берется обработчиками для разделки, он работает непостоянно, а включается одним из обработчиков по мере необходимости.

G=B*3,6**q = 0,6*3,6*0,15*46 = 14,9 кг/с.

Количество рабочих мест на конвейере равно 3.

Принимая длину рабочего места 1,2 м и полагая, что рабочие места располагаются по одну сторону конвейера определяют длину рабочей части конвейера = 3,6 м.

При этом полная длина конвейера, с учетом длины приводной и натяжной станции, составит 5,6 метров.

Мощность электродвигателя для привода конвейера

N = 2*G*L**k₃/(102*) = 2*14,9*5,6*0,8*1,5/(102*0,65) = 200,256/66,3= 3 кВт, где

 - коэффициент сопротивления при роликовых опорах ( = 0,8).

k₃ – коэффициент запаса (k₃ до 5).

 - к.п.д. привода ( = 0,65).

Габариты – 5600х1100х600 мм.

Солеконцентратор

Мощность электродвигателя для насоса солеконцентратора = 1.5 кВт.

Посольный чан

m_р = 3485,1 кг - масса рыбы поступающей на посол

m_с = 1645 кг - масса соли используемой для посола

m_л = 253,3 кг - масса льда используемого для посола

Насыпная масса рыбы, соли и льда

_р.Н = 844.5 кг/м³

_с.Н = 1257,16 кг/м³

_л.Н = 900 кг/м³ (лед мелкодробленый)

Расчет объема сырья, вспомогательных материалов укладываемых в чан

V_р= m_р/_р.Н = 3485,1 кг/844.5 кг/м³ = 4,12 м³

V_с= m_р/_р.Н = 1645 кг/1257,16 кг/м³ = 1,3 м³

V_л= m_р/_р.Н = 253,3 кг/900 кг/м³ = 0,28 м³

Расчет общего объема сырья и материалов укладываемых в чан

V_общ= V_р+ V_c+ V_л = 4,12 м³ + 1,3 м³ + 0,28 м³ = 5,7 м³

С учетом использования чана на 80% определяем объем чана

V_чана= (V_р*100)/80 = (5,7*100)/80 = 7,12 м³

l_ч = 2 м – длина чана.

h_ч = 2 м – высота чана.

a_ч = 2 м – ширина чана.

На 1 смену для посола нам необходим 1 чан.

В 1 сутки (2 смены) необходимо 2 чана.

Посол рыбы происходит в течении 4 суток следовательно необходимо 8 чанов + 2 чана в сутки необходимы для подготовки их в течении смены к следующему посолу.

Итого на производство нам необходимо 10 чанов.