4. Расчет котла цистерны
В приближенном методе расчета котла цистерны безрамной конструкции от действия внешних сил, согласно [4], рассматривается расчетная схема, приведенная на рисунке 4.1.
(4.1)
где q – равномерно распределенная нагрузка, кГ/м;
Рст – сила тяжести груза, Рст =120·103 кГ;
Тк – собственная сила тяжести кузова, кГ;
2Lк – длина кузова вагона, 2Lк =19,632 м.
(4.2)
где Т – тара вагона, Т=50·103 кГ;
nт – масса тележки модели 18-100, nт = 4,5·103 кГ;
nа – масса автосцепного оборудования, nа =1,5т кГ;
nторм – масса тормозного оборудования, nторм =0,5 ·103 кГ.
где R– реакция в опоре, действующая на пятник кузова со стороны подпятника тележки, кГ.
где М1– изгибающий момент от равномерно распределенной нагрузки, кГ·м;
nк – длина консоли кузова, nк =3,1 м.
где М2– изгибающий момент от равномерно распределенной нагрузки в середине кузова, кГ·м;
L – половина базы вагона, L =9,816 м.
(4.6)
где МN– изгибающий момент от действия продольной нагрузки N, кГ·м;
Z – расстояние от центра тяжести поперечного сечения кузова до линии действия продольных сил N, Z =1,871 м.
Давление паров жидкости внутри котла Рп принимают 0,15 Мпа или 1,5 кГ/см2.
(4.7)
где Nи– сила, создающая гидравлический удар в зоне днища, кГ;
N – продольная сила, приложенная по оси автосцепки в соответствии с расчетным режимом, для 3-го расчетного режима N = 250·103 кГ;
тж– масса жидкости, тж= 120·103 кГ;
тбр– масса брутто цистерны, кГ.
(4.8)
где Р – грузоподъемность цистерны, Р =126·103 кГ;
Т – тара вагона, кГ;
(4.9)
где Рид – давление от гидравлического удара вблизи днища, Мпа;
Rв – внутренний радиус котла, Rв = 1,6 м.
(4.10)
где Рд – суммарное расчетное давление вблизи днища, Мпа.
(4.11)
где Р1 – суммарное расчетное давление над опорами, МПа.
Р3 = РП+ 0,5Рид =0,15+0,5·0,212=0,256 МПа (4.12)
где Р3 – суммарное расчетное давление в середине котла (сечение Ⅲ-Ⅲ), МПа.
(4.13)
где N1.1 – горизонтальная сила, направленная перпендикулярно к сечению Ⅰ-Ⅰ от действия внутреннего давления на площадь вертикальной проекции днища, кГ.
(4.14)
где σ1.1 – нормальные напряжения в сечении Ⅰ-Ⅰ материала котла, кГ/см2;
h1 – средняя толщина котла (оболочки) в сечении Ⅰ-Ⅰ, см.
(4.15)
где N1.2 – нормальная сила, действующая на верхнюю и нижнюю половины котла от действия внутреннего давления в сечении Ⅰ-Ⅰ, кГ.
(4.16)
где σ1.1 – нормальные напряжения, вызванное внутренним давлением над опорами котла в сечении Ⅰ-Ⅰ, МПа;
(4.17)
где σ3.1 – напряжение на поперечных площадках в сечении Ⅲ-Ⅲ, МПа;
(4.18)
где σ3.2 – напряжение на продольных площадках в сечении Ⅲ-Ⅲ, МПа;
h3 – средняя толщина оболочки котла в сечении Ⅲ-Ⅲ, см.
(4.19)
где W1 – момент сопротивления изгибу, см3;
F1 – площадь поперечного сечения кузова, определяется с учетом рабочей части обшивки, см3.
(4.20)
где R – наружный радиус обшивки котла, см;
r – внутренний радиус, см.
(4.21)
где– суммарные напряжения на продольных площадках для I расчетного режима, МПа.
Прочность материала котла соблюдается, если выполняется условие (4.22).
(4.22)
где [σ] – допускаемое напряжение материала кузова, Мпа.
(4.23)
где σТ – предел текучести материала, МПа.
Устойчивость оболочки котла от внешнего давления при разряжении в котле соблюдается, если выполняется условие (4.24)
(4.24)
где Рк – критическое давление, Мпа;
Рр - расчетное давление, Рр = 0,05 Мпа.
(4.25)
где Е – модуль упругости, Е=2,1·106 кГ/см2;
2Lц - длина цилиндрической части котла, 2Lц =1963см;
h1 – средняя толщина оболочки котла, h1 =1,2 см.
Так как 1,5 > 1,05 условие устойчивости оболочки котла от внешнего давления при разряжении в котле соблюдается.
... со средой осуществляется с помощью внешнего промышленного транспорта через стыковые пункты. Следовательно, состав всей транспортной системы можно представить совокупностью трех подсистем со свойственными им конструктивными особенностями: внешнего промышленного транспорта, транспортных магистралей и пунктов их стыкования. Под пунктом стыкования понимают подсистему транспорта как комплекс ...
... за правильностью хранения запасных (сменных) частей оборудования на складах; - введение паспортного хозяйства на технологическое и грузоподъемное оборудование; - контроль за правильностью использования и загрузки ремонтных цехов и служб цеховых механизмов; - контроль за правильной организацией «смазочного хозяйства», применением масел для смазки механизмов и оборудования; - обеспечение работ ...
0 комментариев