2.6 Операция токарная окончательная (чистовая)

Принимаю режим обработки.

T=Z2=0,8мм.

S=0,5

N=1600 мин-1

2.7 Операция шлифовальная

 

Наружное круглое шлифование выполняется тремя способами:

-     способом продольной подачи

Рис. .Продольная подача

При наружном круглом шлифовании способом продольной подачи припуск на обработку снимается за несколько проходов. Шлифовальный круг вращательное движение вокруг своей оси и поступательное в направлении обрабатываемой детали. Поступательное движение шлифовального круга.

- способом поперечной подачи


При наружном круглом шлифовании методом поперечной подачи шлифовальный круг обрабатывает одновременно всю длину вращаемой детали без продольного перемещения круга.

- способом глубинного шлифования

При глубинном шлифовании круг, установленный на полную глубину шлифования имеет вращательное движение и поступательное вдоль вращения детали.

Весь припуск при глубинном шлифовании (0,1-0,3мм) снимается за один проход.

Основные параметры резания при шлифовании

 

-  скорость движения вращения детали Vg (12-25)

-  глубина шлифования на каждый ход или двойной ход при круглом шлифовании t=0,01мм.

-  продольная подача Sn на один оборот детали в долях ширины круга

Sn=(0,3-0,7)В

Для обработки поверхности при шлифовании применяются образивные круги с наружным диаметром от 80 до 500 мм; В – от 6 до 80 прямого профиля и твердостью СМ или СМ2

Твердость оценивается по показателям соответствия с ГОСТом.

Эффективная мощность при шлифовании с продольной подачей рассчитывается по формуле:

Р=Cn*Vg*t*S*d,

где Cn

r – 0,75 (2) 303 табл.5

x – 0,85

y – 0,7

d – диаметр шлифования

При данном способе шлифования принимается В=10 мм.

Глубина резания рассчитывается по формуле: t=Sв, мм.

Количество проходов I=Z3/t=0,2/0,01=20


2.8 Техническое нормирование

В нормируемое время входят все затраты рабочего времени включая в состав технико-обоснованной нормы на операцию (То) и необходимую для работы в соответствии с технологическим процессом (тв1 Тdon Tn.з).

Техническая норма штучно-калькуляционного времени рассчитывается по формуле

Тшк=То+Тв+Тdon+Тnз/П, мин

Тш=То+Тв+Тdon,

где То – основное (машинное время) – это время в течении которого происходит изменение формы, размеров, внутренних свойств детали (мин).

Тв – вспомогательное время – это время затрачиваемое действия обеспечивающее выполнение данное работы. К нему относятся: установка, закрепление, снятие детали, наладка оборудования, перестановка инструмента, обмер детали.

Тon=То+Тв

 

Оперативное время – это время в течение которого выполняется работа, непосредственно направленная на выполнение данной операции.

Тdon – дополнительное время состоит из времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места и времени на отдых и личные надобности.

В организационно-техническое обслуживание рабочего места входят следующие работы: заточка инструмента, смазка станка, правка шлифовального круга … ….

Тdon=(То+Тв)к/100мин,

где К – отношение Тdon к То (%) устанавливается для каждой операции

Тnз – подготовительно заключительное время, затрачиваемое рабочим на подготовку к работе. Его продолжительность зависит от организации.

2.8.1 Техническое нормирование

 

Операция – токарная предварительная

То=l*i/s*n.мин,

где l=l+y

Y – величина прохода резца на врезание и перебег, для токарных работ y=5, мм

L=30+5=35, мм

То=35*1/0,5*1600=35/800=0,04мм

Тв – рассчитывается по формуле:

Тв=Тв.уст+Тв.пр+Тв.изм.(мин),

где Тв.уст – время на установку детали в основном зависит от массы и способов крепления. Тв.уст=0,5-1. мин. Принимаем Тв.уст=1. мин.

Тв.пр – время на проход 0,5-1мм беру 1 мин.

Тв.изм – время на измерение 0,5-1 мин. Принимаю 1 мин.

Тв=1+1+1=3мин.

Дополнительное время:

Тdon=((То+Тв)*К)/100;мин

К=8%

Тdon-((0,4+3)*8)/100-0,24часа-14секунд

Время штучное на одну операцию

Тш=То+Тв+Тdon

Тш=0,04+3+0,24=3,28 (3мин 16 сек.)

Штучное время на восстановление детали определяется по формуле

Тш=То+Тв+Тdon=0,9+3,5+0,39=4,79 мин.

Общее штучное время

Тш.общ=Тш1+Тш2+Тш3+Иш4=

=3,28+2,93+3,28+4,79==14,28 мин.


2.9 Операция наплавочная (техническое нормирование)

Основное время для наплавки, рассчитывается по формуле

То=l*i/n*S

To=30*1/12,5*2,8=0,85

Вспомогательное время рассчитывается по формуле:

Тв=Тв1+Тв2+Тв3

где Тв1 – вспомогательное время связанное с установкой и снятием детали

Тв2 – вспомогательное время связанное с переходом (0,7 мм на 1 погонный метр наплавленного валика)

 

L=П*D*l/1000*S

L=3.14*29*30/1000*2.8=l M.

Тв=1мин+0,7м=1,7=1,42мин

Дополнительное время

Тdon=(То+Тв)*К/100

где К=11-15%

Тdon =(0,85+1,7)*15/100=0,38

Тш=То+Тв+Тdon=0,85+1,7+0,38=2,93

2.10 Техническое нормирование шлифовальных работ

 

Основное время при круглом наружном шлифовании при поперечное подаче на двойной ход рассчитывается по формуле

То=21*Z3/n*Sn*Sв, мин

L=l+B L=30+10=40 n=318*V/d=318*25/30=265

В – ширина шлифовального круга

То=2*40*0,21/n*Sn*0.01=0.9 мин

Время вспомогательное

Тв=Тв.су+Тв.гр


Литература

1.   С.И.Румянцев и другие, Ремонт автомобилей, м., Транспорт, 1988-327с.

2.   Ю.А.абрамов и другие, Справочник технолога машиностроителя Том 2, М., Машиностроение, 1986-496с.

3.   Г.А.Броневич, Курсовое и дипломное проектирование, М., Стройиздат, 1973-240с.

4.   И.Я.Корчанов, Технология и организация ремонта и строительных машин и оборудования, М., Стройиздат, 1990-351с.


Информация о работе «Ремонт редуктора заднего моста»
Раздел: Транспорт
Количество знаков с пробелами: 26296
Количество таблиц: 3
Количество изображений: 28

Похожие работы

Скачать
61960
6
10

... а количество групп значительно меньше. Все это дает возможность своевременно устанавливать экономические сроки службы агрегатов. [1]   3.2 Результаты установленной структуры и объемов плановых замен   Для осуществления расчетов необходима информация: стоимость новых деталей для замены (приложение Г), нормы трудоемкости на проведение работ (приложение Д); тарифные ставки для соответствующих ...

Скачать
30578
0
22

... . После произведенных операций, опускаю домкрат и снимаю задний мост. Установка заднего моста производится в порядке, обратном снятию. 3. Разработка технологического процесса разборки заднего моста автомобиля ВАЗ – 2107 3.1 Снятие тормозного барабана ·  ключом на «12» отворачиваю два направляющих штифта 1 (рис. 3.1); ·  вставляю направляющие штифты в технологические отверстия; ·  ...

Скачать
104201
24
8

... мин 7.5 Определение технических норм времени Расчет технических норм времени произведем только на ответственные операции. В результате проведенных исследований для синхронизации техпроцесса изготовления шестерни ведомой заднего моста было предложено применить сверло высокой стойкости и объединить операции притирки и контрольно-обкатную, что позволяет высвободить оборудование. На остальные ...

Скачать
26537
4
3

... необходима для достижения наибольшей производительности труда при организации ТО и ТР путём расстановки всей последовательности действий в правильном порядке. Операционно-технологическая карта ремонта жидкостного насоса автомобиля ВАЗ-2109. Наименование и содержание операции Число точек воздействия Трудоёмкость чел-мин Оборудование и инструмент Технические условия и указания 1 2 ...

0 комментариев


Наверх