Х 100 │

70 х 100 │

2.Коэффициент пр. 3 1814 1814 3628 2358 4716│

к ф. 60 х 90 1,3 │

3.Кол-во сторон, 5 2808 2808 5616 3650 7301│

запечатываемых │

за 1 прогон 1 │

4.Коэф-т,учитыв. 7 3669 36679 7338 4770 9539│

форматные воз- │

можности 1 │

5.Красочность 2 10 4764 4764 9528 6193 12386│

6.Норма выработ- 15 6205 6205 12410 8067 16133│

ки,тыс.л-прог/ч │

3,968 │

7.Норма вр.на 20 7311 7311 14622 9504 19009│

приправку, ч │

5,79 │

8.Фонд времени 25 8186 8186 16372 10642 21284│

основной работы, │

ч 3959 │

30 8896 8896 17792 11565 23130│

│

50 10764 10764 21528 13993 27986│

____________________________________________________________│

- 9 -

 22. Расчет технико-экономических показателей

Сделаем расчеты:

 _ 11 вариант

1. Время изготовления одного тиража, ч

F тир.= _fпр+fпеч х Nтир

квн

fпр - норма времени на одну приправку, ч

fпеч- норма времени на печатание единицы измерения про-

дукции, ч

Nтир- средний тираж издания в единицах измерения пр-ции

с учетом тиражеустойчивости печатной формы

квн - коэффициент выполнения норм выработки (1,1)

fпр=214 '=214:60=3,56ч

fпеч=19,6'=19,6:60=0,33ч

Fтир= _3,56+0,33 х 20 . = 9,2 ч

1,1

2. Среднегодовой простой оборудования на ремонтах, ч

fр = _ [fк+fт(Трц-2)] х Ксм

Трц-1

fк - норма времени на капитальный ремонт,ч

fт - норма времени на текущий ремонт,ч

Трц - срок службы оборудования (11 лет)

fр= _[184+56(11-2)] х 1 . = 68,8 ч

11-1

3. Простой оборудования на технологических остановках,ч

fт.о.= _ n т.о. . х (Fреж-fр-fо)

100

- 10 -

n т.о. - норматив простоя оборудования на технологичес-

ких остановках,%

Fреж - режимный фонд времени

fо - годовое время простоя оборудования на осмотрах (11

осмотров в год)

fт.о. = _ 1,1 . (2095- 68,8-88) = 21,32 ч

100

4. Годовое количество приправок на одной машине

Nпр м = _ Fреж-(fр+fо+fт.о.)

Fтир

fт.о. - простой оборудования на технологических оста-

новках,ч

Nпр м = _ 2095-( 68,8+88+21,32) . = 209

9,2

5. Годовое время простоя одной единицы оборудования на

приправках,ч

fпр м = _ fпр х Nпр м

квн

fпр м = _ 3,56 х 209  . = 676.4 ч

1,1

6. Эффективный фонд времени работы оборудования

Fд = F реж - (fp + fo + fт.о.)

Fд = 2095 - ( 68,8 + 88 + 21,32) = 1916,88 ч

7. Эффективный фонд времени работы печатной машины,ч

Fд печ = Fд - fпр м

Fд печ = 1916,88 - 676,4 = 1240,48 ч

- 11 -

8. Годовая производительность печатной машины в едини-

цах измерения продукции

Поб печ = Нч х Fд печ х квн

Поб печ = 3,06 х 1240,48 х 1,1 = 4175,45

 _ 12 вариант

Теперь сделаем расчет технико-экономических показате-

лей, уменьшив время на печать на 3%

fпеч = 0,33 - 3% = 0,3201 ч

1. Fтир = _ 3,56+0,3201 х 20 . = 9,06 ч

1,1

2. fр = 68,8 ч

3. fт.о. = 21,32 ч

4. Nпр м = _ 2095-( 68,8+88+21,32) . = 212,0

9,06

5. fпр м = _ 3,56 х 212,0 . = 684,7 ч

1,1

6. Fд = 2095 - ( 68,8 + 88 + 21,32) = 1916,88 ч

7. Fд печ = 1916,88 - 684,7 = 1232,18 ч

8. Поб печ = 3,15 х 1232,18х 1,1 = 4271,9

 23. Расчет экономического эффекта

 _ 11 вариант

1. Прямая заработная плата рабочих, р

Lпр = Lт х fв х N

Lт - часовая тарифная ставка рабочего соответствующего

разряда,р

fпеч - норма времени на печатание единицы измерения

продукции,ч

- 12 -

fпр - норма времени на одну приправку,ч

N - объем производства продукции в натуральном выраже-

нии в единицах измерения продукции

Lпр печ = 580 х 0,33 х 4175,4 = 799171,56р

Lпр пр = 580 х 3,56 х 209 = 431543,20 р

Lпр = Lпр печ + Lпр пр

Lпр = 799171,56+ 431543,2 = 1230714,7 р

2. Дополнительная заработная плата,р

Lдоп = 0,6 х Lпр

Lдоп = 0,6 х 1230714,7 = 738428,85р

3. Отчисления на соцстрах,р

Lстр = 0,39(Lпр + Lдоп)

Lстр = 0,39 х(1230714,4 +738428,8) = 767965,98р

4. Затраты на заработную плату рабочих,р

Sl = Lпр + Lдоп

Sl = 1230714,4 + 738428,8 = 1969143,5 р

5. Затраты на основные материалы, р

Sм = qн х N х Цм

Краска черная типографская

qн - норма расхода материала на единицу продукции

Цм - цена за единицу измерения материала,р

Sм = 0,16 х 4175,45х 4190 = 2799221,6р

- 13 -

6. Затраты на амортизацию оборудования,р

Sа = _ Ко х r

100

Ко = Цо х Кб - затраты на приобретение оборудования,р

Цо - цена оборудования,р

Кб - коэффициент дополнительных затрат на оборудование

r = 9,1%

Sа = _ 138000000х 9,1 . = 12558000 р

 100

7. Затраты на электроэнергию,р

Sэ = И х n х Fд х Цэ

И - мощность установленных токоприемников, кВт

n - коэффициент потерь мощности токоприемников (0,73)

Цэ - цена одного кВт-ч,р (62 р)

Sэ = 22 х 0,73 х 1916,88 х 62 = 1908675,7 р

8. Затраты на текущий ремонт,р

Sр = Кт.р. х Тт.р. х Lт.р.

Кт.р. - коэффициент накладных расходов на текущий ре-

монт оборудования (2,3)

Тт.р. - трудоемкость текущего ремонта единицы оборудо-

вания,м-ч

Lт.р. - часовая тарифная ставка ремонтного рабочего

четвертого разряда,р

Sр = 2,3 х 300 х 250 = 172500 р

9. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования,р

Sоб = (Sp + Sэ + Sa) х 2 х wр

Sоб = (172500+12558000+1908675,7 ) х2х1=29278351 р

- 14 -

10. Общепроизводственные расходы,р

Sоп = 0,6 х Lпр

Sоп = 0,6 х 1230714,7 = 738428,85р

11. Общехозяйственные расходы,р

Sох = 0,2(Sм+Sl+Lстр+Sоб+Sоп)

Sох=(2799221,6+1969143,5+767965,98+29278351+738428,85)х0,2=

= 35553110 х 0,2 = 711062,1 р

12. Внепроизводственные расходы,р

Sв=0,02х(Sм+Sl+Lстр+Sоб+Sоп+Sох)

Sв=(7110622,1+35553110)х0,02= 853274,64 р

13. Полная себестоимость изготовления объема работ,р

S=Sм+Sl+Lстр+Sоб+Sоп+Sох+Sв

S = 43517006 р

14. Себестоимость изготовления учетной единицы продук-

ции,р

Sи = S/Nг

Sи = _ 435170060 . = 10422,111р

4175,45

15. Приведенные затраты,р

С = Sи + Ен х Ки

Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных

вложений, равный 0,15

Ки - фондоемкость продукции,р/уч.ед.

Ки = Ко/Nг

Ки = 138000000/4175,9= 33053,89 р/уч.ед.

С = 10422,1 + 0,15 х 33053,89=15380,195 р

- 15 -

 _ 12 вариант

1. Lпр печ = 0,3201х580х4271,9=793112,41 р

Lпр пр = 580 х 3,56 х 212 = 437737,6 р

Lпр = 793112,41+ 437737,6 = 1230850 р

2. Lдоп = 0,6 х 1230850 = 738510 р

3. Lстр = 0,39(1230850 + 738510 ) = 768050,4 р

4. Sl = 1230850 + 738510 = 1969360 р

5. Sм = 0,16 х 4271,9 х 4190 = 2863881,7 р

6. Sa = 12558000 р

7. Sэ = 1908675,7 р

8. Sр = 172500 р

 9. Sоб =29278351 р

10. Sоп = 0,6 х L пр = 0,6 х 1230850 = 738510 р

11. Sох = 0,2х(2863881,7+1969360+768050,4+29278351+

+738510) = 7123630,6 р

12. Sв = 854835,67 р

13. S = 43596619 р

14. Sи = 515636000/4271,9 = 10205,44 р

15. С = 10205,44+0,15х32304,127 = 15051,059 р

4 2. 0  2Рассчитаем 0  2годовой экономический эффект

1. Экономический эффект,р

Эг = (Сб - Сн) х Nн

Сб,Сн - приведенные затраты по базовому (б) и новому (н)

 вариантам,р

Эг = (15380,2 - 15051,059) х 4271,9 = 1406057,4 р

2. Экономия от снижения затрат на производство,р

Э = (Sиб - Sин) х N

Sиб = 10422,119 р

Sин = 10205,44 р

Э = (10422,119 - 10205,44) х 4271,9 = 925631,02 р

- 16 -

3. Снижение себестоимости продукции,%

Sи = _ Sиб-Sин . х 100

Sиб

Sи = _ 10422,119-10205,44 . х 100 = 2,07%

 10422,119

4. Фондоотдача, уч.ед/р

Фо = N/Ко

Фо = _ 4271,9  . = 0,0000309557 уч.ед/р

138000000

5. Фондоемкость продукции,р/уч.ед.

Ки = Ко/N

Ки = 32304,127 р/уч.ед.

6. Съем продукции с квадратного метра производственной

площади, уч.ед./м кв

Ns = N/Sпр

Sпр - производственная площадь, кв.м

Sпр = l х w х Ks х wn

l = 6,75 м

w = 3,45 м

Кs = 3

wn = 10

Sпр = 6,75 х 3,45 х 3 х 10 = 698,625 кв.м

Ns = _ 4271,9 . = 6,11 уч.ед/кв.м

698,62

7. Технологическая трудоемкость изготовления продукции на

машинных операциях,ч-ч

tпр м = (Fреж - fр)wp х Рбр

- 17 -

Рбр - численность бригады на машине,чел.

Рбр = 2

tпр м = (2095 - 68,8) х 2 = 4052,4 ч-ч

8. Технологическая трудоемкость изготовления уч.единицы

продукции, ч-ч/уч.ед.

tи = tпр м/N

tи = _ 4052,4 . = 0,948 ч-ч

4271,9

9. Часовая производительность труда на операциях,уч.ед/ч-ч

qч = N/tпр м

qч = _ 4271,9 . = 1,054 уч.ед/ч-ч

4052,4

10. Количество рабочих,необходимых для выполнения годовой

производственной программы на машинных операциях, чел.

Рсп = _ Fмр х wр х Р бр

Fр

Fмр = Fреж - fр = 2095 - 68,8 = 2026,2 ч

Fр = Fн - Fотп - Fнеяв = 2095-24-57 = 2014 ч

Рсп = _ 2026,2 х 10 х 2 . = 20,12 чел

2014

- 18 -

Таблица 3

  25. 0  2Сравнительная таблица технико-экономических показателей

________________________________________________________________

│ │ │ │ │

NN│ Наименование │ Ед.│ _ В а р и а н т ы  .│ Отклонение │

пп│ показателей │изм.│ базовый │ новый │ увеличение(+)│

│ │ │ │ │ уменьшение(-)│

__│__________________│____│___________│__________│______________│

1 2 3 4 5 6 │

________________________________________________________________│

│

1. Время изготовления ч 9,2 9,06 - 0,14 │

одного тиража │

2. Среднегодовой прос- ч 68,8 68,8 │

той обор-ия на ре- │

монтах │

3. Простой оборудо- ч 21,32 21,32 │

вания на техноло- │

гических остановках │

4. Годовое количество 209 212 + 3 │

приправок │

5. Годовое время ч 676,4 684,7 + 8,3 │

простоя одной ед. │

обор-ия на приправках │

6. Эффективный фонд вр.ч 1916,88 1916,88 │

работы печ.машины │

7. Эффективный фонд вр.ч 1240,48 1232,18 - 8,3 │

работы оборудования │

8. Годовая производи- 4175,45 4271,9 + 96,45 │

тельность печ. ма-  │

шины в ед.измерения │

продукции │

- 19 -

________________________________________________________________

 _1 2 3 4 5 6  .│

 1ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ 0 │

 1. Прямая заработная р 1230724,3 1230850 + 125,7 │

плата рабочих │

 2. Дополнительная за- р 738434,58 738510 + 75,42 │

работная плата │

 3. Отчисления на р 767971,96 768050,4 + 78,44 │

соцстрах │

 4. Затраты на зара- р 1969158,8 1969360 + 201,2 │

ботную плату раб. │

 5. Затраты на основ- р 2799221,6 2863881,7 + 64660,1 │

ные материалы │

 6. Затраты на аморти- р 12558000 12558000 │

зацию оборудования │

 7. Затраты на эл/эн р 1908675,7 1908675,7 │

 8. Затраты на текущий р 172500 172500 │

ремонт │

 9. Затраты на содержа р 29278351 29278351 │

ние и эксплуатацию │

оборудования │

10. Общепроизводствен- р 738434,58 738510 + 75,42 │

ные расходы  │

11. Общехозяйственные р 7110627,5 7123630,6 + 13003,1 │

расходы │

12. Внепроизводствен- р 853275,31 854835,67 + 1560,36│

ные расходы  │

13. Полная себестои- р 43517040 43596619 + 79579 │

мость изг-ния │

объема работ │

14. Себестоимость р 10422,119 10205,44 - 216,679 │

изг-ния уч.ед. │

продукции │

15. Приведенные затраты р 15380,2 15051,059 - 329,141 │

│

- 20 -

 2В Ы В О Д :

При уменьшении времени на печать на 3% увеличилось годо-

вое количество приправок на 6,3 и годовое время простоя од-

ной единицы оборудования на приправках на 8,3 ч. Это значит,

что увеличивается время на комплекс подготовительных опера-

ций в печатном процессе высокой печати с уменьшением времени

на печать. Уменьшилось время на изготовление одного тиража,

уменьшился эффективный фонд времени работы оборудования на

8,3 ч увеличилась годовая производительность печатной маши-

ны в единицах измерения продукции на 96,45 ч. Увеличились

затраты на заработную плату рабочим, отчисления на соцстрах,

общепроизводственные расходы, общехозяйственные расходы,

внепроизводственные расходы, но при этом снизилась себестои-

мость изготовления уч.ед. продукции на 216,679 р и снизились

приведенные затраты на 329,141 р. От снижения времени на пе-

чать на 3% экономический эффект составил 1406057,4 р. эконо-

мия от снижения затрат на производство - 925631,02 р. Сниже-

ние себестоимости продукции составило 2,07%. Значит выбираем

 _второй . вариант технологического процесса.

При уменьшении времени на печать на 3% мы достигли сни-

жения затрат на 2741328 р. Значит выбираем  _второй  .вариант

технологического процесса.

- 21 -

Схема 2

6.  2Органиационная структура управления

 2производственным подразделением (с печ.цехом)

Начальник цеха

Старший Цеховой

мастер Кладовщик механик

Мастер участка Ремонтная Наладчики

маш.высокой мастерская

печати

слесари ремонтники

бригадир

Численность работающих: 32 чел.

По "Единым нормам времени и выработки на процессы полигра-

фического производства" определяем численность работающих.

1) Подготовка формных цилиндров на приводочном станке: 1

группы - 1 чел.

2) Приправка и печатание - 2 чел х 10 маш. = 20 чел.

печатник - 1 чел.

помощник печатника - 1 чел.

3) Начальник цеха - 1 чел.

4) Старший мастер - 1 чел.

5) Мастер уч-ка машины высокой печати - 2 чел.

6) Бригадир - 1 чел.

7) Кладовщик - 1 чел.

8) Цеховой механик - 1 чел.

9) Наладчик - 2 чел.

10) Ремонтник - 1 чел.

11) Слесарь - 1 чел.

ИТОГО: 32 человека

- 22 -

7.  2Должностные обязанности цехового механика

Цеховой механик руководит работой цеховой ремонтной

бригады, распределяет ремонтных рабочих по машинам, учитыва-

ет и контролирует работу бригады по ремонту оборудования,

организует выполнение профилактических работ, составляет

графики межремонтного обслуживания, ремонтные планы-графики,

ведомости дефектов, участвует в работах по освоению новой

техники и внедрению рационализаторских предложений, инструк-

тирует рабочих цеха о правилах технической эксплуатации и

ухода за оборудованием, обеспечивает безопасную и эффектив-

ную работу вверенного ему полиграфического оборудования.

В случае нарушения правил технической эксплуатации

оборудования или техники безопасности цеховой механик имеет

право приостановить работу машины и принять меры к их устра-

нению с ведома руководства цеха. Он имеет право ставить воп-

рос о снятии премиальных со слесарей, допустивших нарушения

производственной и трудовой дисциплины, и ходатайствовать о

поощрении отличившихся ремонтных рабочих. При нарушении обс-

луживающим персоналом правил технической эксплуатации обору-

дования он имеет право требовать снятия с них премиальных.

Цеховой механик входит в штат производственного цеха и

административно подчинен непосредственно начальнику цеха, а

методически - главному механику предприятия.

- 23 -

8.  2Планировочные требования

Планировочные требования предусматривают выполнение

следующих условий:

а) подразделения производственного, вспомогательного и

обслуживающего назначения должны размещаться при минимальных

межцеховых транспортных и людских потоках;

б) подразделения создающие шум и вибрацию не должны со-

седствовать с производствами, в которых технологические про-

цессы и оборудование требуют спокойных условий для работы;

в) подразделения со значительными выделениями вреднос-

тей следует располагать с учетом розы ветров - схемы, харак-

теризующей господствующее направление ветров в теплое время

года;

г) подразделения, оснащенные тяжелым крупногабаритным

оборудованием, при компоновке производства в многоэтажном

здании следует размещать в нижнем этаже;

д) подразделения, к которым предъявляются сходные тех-

нологические требования и однородные по внутреннему режиму,

следует компоновать по горизонтали.

9.  2Планировка производственных подразделений

Планировка цеха представляет собой план расположения

производственного, подъемно-транспортного и другого оборудо-

вания, производственной мебели, рабочих мест, проездов и

проходов.

При разработке проекта планировки должны быть учтены

следующие основные требования:

1. Оборудование и рабочие места следует размещать в со-

ответствии с последовательностью выполнения операций техно-

логического процесса, контроля и сдачи полуфабрикатов или

готовой продукции.

2. Планировка должна обеспечивать удобство и безопас-

ность при работе на машинах и их обслуживании, возможность

монтажа, демонтажа и ремонта оборудования, удобство подачи к

- 24 -

оборудованию материалов и полуфабрикатов и вывоза продукции,

учитывать требования НОТ на рабочем месте.