Расчет режимов резания

1. Расчет режимов резания.

Расчет режима резания при токарной обработке.

Деталь - коническое зубчатое колесо . Материал сталь 45;

s _в = 61 кг-с/ мм ² ;

Режущий инструмент - токарный проходной резец из быстрорежущей стали Т5К10, правый, стойкость резца - 90 мин .

Оборудование - токарно - винторезный станок 1М 61

Необходимо рассчитать режим резания при токарной обработке цилиндрической поверхности с диаметра Æ 87,66 мм; до диаметра Æ 60 мм; по 5 классу, на длине 12 мм .

 

1) .Определяем припуск на механическую обработку и глубину резания :

 мм

Учитывается что припуск до 2мм срезается за один проход, принимаем i = 7, где i - число проходов, то;

мм

 

2. Назначаем подачу для первого точения: - 0,4 мм/об проверяем выбранную подачу с паспортной подачей станка 1М 61:

S_ст = 0,08 ¸ 1,9 мм/об

Z = 24 ( число ступеней подач )

S_max = S_min ´ j^{z - 1} ;

;

 

Рассчитаем значение подач по ступеням :

S₁₀ = S₁ ´ j ⁹ = 0,08 ´ 1,15 ⁹ = 0,28 мм/об

S₁₁ = S₁₀ ´ j = 0,28 ´ 1,15 = 0,32 мм/об

S₁₂ = S₁₁ ´ j = 0,32 ´ 1,15 = 0,368 мм/об

S₁₃ = S₁₂ ´ j = 0,368 ´ 1,15 = 0,423 мм/об

В качестве расчетной принимаем ближайшую меньшую :

S_p = S₁₂ = 0,368 мм/об

3) . Определяем расчётную скорость резания:

, где

K_v - поправочный кооэфициент, учитывающий реальные условия резания

; где

 - поправочный коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала.

 - поправочный коэффициент на материал режущей части инструмента.

Для Т5К10  = 0.65; (таб. 2)

 = поправочный коэффициент, учитывающий влияние периода стойкости резца:

Для Т = 90 мин.  = 0.92 (таб. 3)

= поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовок

(таб. 4)  = 1.0

Находим:

=

 - коэффициент зависящий от качества обрабатываемого материала и материала режущей части инструмента;

Т - принятый период стойкости резца (Т = 90 мин)

Значения  - находим по таблице 5, для стали при S > 0.3;  

то ;

4.   Определяем расчётную частоту вращения ;

, где D - диаметр детали.

;

По паспорту станка 1М61

 = 12.5 об/мин;

= 1600 об/мин

Z = 24 (число ступеней вращения)

=  ´ ;

Определяем частоту вращения по ступеням.

В качестве расчётной принимаем ближайшее меньшее значение

5. Определяем фактическую скорость резанья:

;

Основные режимы резания при точении:

t = 1.98 мин.

Sp = S₁₂ = 0.368 мм/об

 = 116 м/мин

=  = 422 об/мин

6.   Проверяем выбранный режим по мощности, потребляемой на резание:

, где

Кр - поправочный коэффициент, где

 - поправочный коэффицент на обрабатываемый материал, по таб. 6 находим

 = 0.89 (sв = 61 кг-с/мм²)

 - поправочный коэффициент на главный угол в плане резца (таб. 7)

 = 1.0; (j = 45⁰);

То Кр =  ´ = 0.89 ´ 1.0 = 0.89;

Значения  находим по таблице 8

 То

 кг-с;

Определяем осевую составляющую силы резания ;

кг-с, =17.14 кг-с

По паспорту станка кг-с  следовательно расчёт произведён верно.

7.   Определяем эффективную мощность на резании Nэ;

квт

8.   Определяем мощность потребляемую на резание.

КПД станка = 0.75

квт.

определяем коэффициент использования станка

,

где  - мощность главного электродвигателя станка; N=4 квт (по паспорту)