Определяем расчётную частоту вращения шпинделя

4.   Определяем расчётную частоту вращения шпинделя

По паспорту станка

n_min = 31.5 об/мин;

n_max = 1400 об/мин;

Z = 12; число ступеней вращения

n_max = n_min ´ j^z-1

Частота вращения по ступеням:

n₂ = n₁ ´ j = 31.5 ´ 1.41 = 44.42 об/мин;

n₃ = n₂ ´ j = 44.4 ´ 1.41 = 62.62 об/мин;

n₄ = n₃ ´ j = 62.6 ´ 1.41 = 88.3 об/мин;

n₅ = n₄ ´ j = 88.3 ´ 1.41 = 124.5 об/мин;

n₆ = n₅ ´ j = 124.5 ´ 1.41 = 175.6 об/мин;

n₇ = n₆ ´ j = 175.6 ´ 1.41 = 247.5 об/мин;

n₈ = n₇ ´ j = 247.5 ´ 1.41 = 349.0 об/мин;

В качестве рассчётной принимаем ближайшую меньшую частоту вращения

n_p = n₇ = 247.5 об/мин

5.   Определяем фактическую скорость резания.

Основные режимы резанья при сверлении:

S = 0.6 мм/об;

V = 23.31 м/мин;

n = 247.5 об/мин;

6.   Определяем осевую силу резания:

Р₀ = С_р ´ D^Zp ´ S^yp ´ K_Mp

по таблице 6 К_Mp = 0.89: по табл. 12 находим:

С_р = 51; Z_p = 1.4; Y_p = 0.8, то

Р₀ = 51 ´ 30^1.4 ´ 0.6^0.8 ´ 0.89 = 51 ´ 116.9 ´ 0.665 ´ 0.89 = 352.8 кг-с;

Р_доп = 1500 кг-с; то

Р₀ < Р_{0 доп};

7.   Определяем крутящий момент

где ;

то табл. 12 находим для стали С_М = 40; В_М = 2.0; Y_м = 0.8;

М_кр = 40 ´ 30^2.0 ´ 0.6^0.8 ´ 0.89 = 8.54 кг-с ´ м;

по паспорту станка М_{кр п} = 40 кг-с ´ м;

8.   Определяем мощность на шпинделе станка.

h = 0.8 (КПД станка по паспорту)

9.   Коэффициент использования станка по мощности

где - мощность главного электродвигателя станка по паспорту.

10. Определяем основное техническое время

где L - расчётная длинна обрабатываемой поверхности.

;

l -действительная длина (чертёжный размер) l = 33 мм;

l₁ - величина врезания;

l₂ - выход инструмента;

l₁ + l₂ = 0.4 ´D = 0.4 ´ 30 = 12 мм

(Приложение) Операционаая карта механической обработки (сверлильная)

Расчёт режима резания при протягивании

1.   По таблице 15 выбираем подачу на зуб;

= 0.1 мм

2.   Определяем расчётную скорость резания:

;

где Т = стойкость протяжки; назначаем Т =300 мин,

по таблице 16 находим

;

По паспорту станка

1 < < 9, то расчёт верен.

3.   Определяем силу резания :

по таблице 17 находим

=177; = 0.85;

= 0.1 мм; b = 10; n = 1

- коэффициенты, характеризующие влияние соответственно износа, смазочно охлаждающей жидкости заднего и переднего углов.

=1.0; =1; =1.0

= 1.13 (охлаждение эмульсолам)

;

По паспорту станка =10000 кг-с, то расчёт верен.

4.   Определяем эффективную мощность.

;

5.   Потребляемая мощность

;

где h = 0.9 - КПД станка по паспорту.

6.   Коэффициент использования по мощности главного электродвигателя.

В связи с низким коэффициентом использования электродвигателя в качестве протяжного станка можно выбрать менее мощный, например 7Б505 с мощностью 7 квт.