Навигация
6 Расчет цепной передачи
Выбираем приводную роликовую однорядную цепь по ГОСТ 13568 - 75, так как она наиболее приемлема для применения в приводах общего назначения, где необходимо понизить частоту вращения приводного вала.
Определяем число зубьев ведущей и ведомой звездочек и фактическое передаточного число
Число зубьев ведущей звездочки:
, (52)
где Uц – передаточное число цепной передачи , Uц = 3,23, (ПЗ, п.1).
Z 3=31-2·3,23=24,54.
Принимаем Z 3 =25
Число зубьев ведомой звездочки:
Z 4=Z3·Uц , (53)
Z4=25·3,23=80,75.
Принимаем Z4=81
Фактическое передаточное число:
Uцф = 
.
Uцф=
=3 ,24
Определяем процентное расхождение
∆U =
·100%, (54)
∆U=
=0,31 %, допускается до 3%.
Определяем расчетные коэффициенты нагрузки
, (55)
где КД -динамический коэффициент при спокойной нагрузке (передача к ленточному конвейеру, Кд=1, [1,с.149];
Кα- коэффициент, учитывающий влияние межосевого расстояния, при α=(30÷50)·t , Кα=1, [1,с.150];
Кн- коэффициент, учитывающий влияние наклона цепи, при α =0° КН=1;
Кр- коэффициент, учитывающий способ регулирования натяжения цепи, при периодическом Кр=1,25;
Ксм- коэффициент, учитывающий способ смазки цепи, при периодической ручной Ксм=1;
Кп- коэффициент, учитывающий периодичность работы передачи, при работе в одну смену Кп=1,[1, с.150].
Кэ=1·1·1,25·1·1=1,25.
Определяем шаг цепи
Для определения шага цепи необходимо знать допускаемое давление [Р] в шарнирах цепи. Так как в таблице допускаемое давление [P] задано в зависимости от шага t и частоты вращения ведущей звездочка [Р] задаем ориентировочно .
Ведущая звездочка имеет частоту вращения n2=307 об/мин.,(ПЗ, п.1).
Принимаем [Р]=22 МПа.
, (56)
где М2- вращающий момент на валу ведущей звездочки, М2=156,2 Н·м;
Кэ– коэффициент, учитывающий условия эксплуатации и монтажа
цепной передачи, Кэ=1,25;
Z3=25 – число зубьев ведущей звездочки;
m - число рядов цепи , m=1.
t=2, 8·
=16, 54 мм.
Подбираем цепь ПР-19,05-31,8 по ГОСТ 13568-75, имеющую шаг t=19,05 мм;
разрушающую нагрузку Q=31,8 кН; масса одного метра цепи q=1,9 кг/м;
проекция опорной поверхности шарнира Аоп=105,8 мм2, [1,с .147]
Определяем окружную скорость цепи
, (57)
где Z3– число зубьев ведущей звездочки, Z3=25;
t– шаг цепи, t=19,05 мм;
n3– частота вращения ведущей звездочки, n3=307 об/мин.
υ=
=2,44 м/с.
Определяем окружную силу, передаваемую цепью
, (58)
где М2-вращающий момент на валу звездочки, М2=156,2 Н·м;
ω2 – угловая скорость вала ведущей звездочки, ω2=32,12 1/с;
υ – окружная скорость цепи, υ=2,44 м/с.
Fтц =
=2054 Н.
Определяем силы давления в шарнирах и проверяем цепь на износостойкость
, (59)
где FТЦ – окружная сила, FТЦ=2054 Н;
Кэ – коэффициент, учитывающий условия эксплуатации и монтажа
цепной передачи, Кэ=1,25;
АОП – проекция опорной поверхности шарнира, АОП=106 мм2.
P=
=24МПа
Уточняем допускаемое давление:
[P]=22·[1+0,01(Z3-17)], [1,с.150]
[P]=22·[1+0,01(25-17)]
Похожие работы
... ωi– угловая скорость рассматриваемого вала, рад/с. Результаты расчетов этого раздела являются исходными данными для дальнейших расчетов элементов привода. 4. Выбор стандартного редуктора По каталогу выбираем цилиндрический одноступенчатый редуктор ЦУ-160-3,15-33У2 ГОСТ21425-75, параметры заносим в таблицу 5.1. Таблица 4.1 Тип Передаточное число Номинальный момент, Нм ...
... цепного конвейера приведена на рис.2. Вращение привода передается от электродвигателя 1 ведущим звездочкам цепного конвейера 8 посредством клиноременной передачи 2, муфт 3 и 5, косозубого одноступенчатого редуктора 4, цепной передачи 6 и зубчатой открытой прямозубой передачи 7. При этом на кинематической схеме римскими цифрами обозначены тихоходные (I, III, VI) и быстроходные (II, IV, V) валы ...
... u ≤ 63. Выбор горизонтальной или вертикальной схемы для редуктора всех типов обусловлен удобством общей компоновки привода (относительным расположением двигателя и рабочего вала приводимой в движение машины и т.д.). В одноступенчатом червячном редукторе используется червячная передача, состоящая из червяка и червячного колеса. Червячное колесо устанавливается на тихоходном валу, а вал- ...
... 365·6·2·8=35040 ч. Принимаем время простоя машинного агрегата 15% ресурса. Тогда L΄h= Lh·0,85=35040·0,85=29784 ч. Рабочий ресурс привода принимаем Lh=30·103 ч. 2. РАСЧЁТ ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ РЕДУКТОРА Выбор материала и назначение термической обработки Выбираем марку стали – 40Х для шестерни и колеса, термообработка с улучшением. Для шестерни: НВ1=269…302 = 285,5; Для колеса: ...
0 комментариев