Навигация
Подбор шпонок и проверочный расчет шпоночных соединений
38641
знак
8
таблиц
4
изображения
8 Подбор шпонок и проверочный расчет шпоночных соединений
Для соединения деталей с валами выбираем шпонки призматические со скругленными концами, изготовленные из стали 45.
Размеры сечений шпонок, пазов и длины подбираем по ГОСТ 23360-78, [1,с.169, табл.8.9]
Шпонки проверяем на смятие из условия прочности :
σсм =
<[ σсм], (77)
где М1- вращающий момент на данном валу, (ПЗ, п.2);
dв – диаметр выходного конца вала, ( ПЗ, п.3);
b – ширина шпонки;
h – высота шпонки;
t1 – глубина паза вала;
ℓ – длина шпонки.
Ведущий вал:
Шпонка под полумуфтой:
Исходные данные
М1=52,2 Н·м;
dв1=32 мм. ;
b =10 мм.;
h =8 мм. ;
t1 =5 мм.;
ℓ =45 мм, при длине полумуфты ℓм1=60 мм, (ПЗ,п.3).
[ σсм]=50 МПа, при чугунной полумуфте и возможности легких толчков.
σсм =
=36 МПа
Условие σсм <[ σсм] выполнено
Ведомый вал.
Шпонка под ступицей ведущей звездочки.
Исходные данные:
М2=156,2 Н·м;
dв2=38 мм
b=10 мм;
h=8 мм;
t1=5 мм;
ℓ=45 мм, при длине ступицы звездочки, ℓст=55 мм, (ПЗ, п.6);
[σсм]=90 МПа, при стальной ступице и возможности легких толчков.
Определяем напряжение смятия для шпонки под ступицей ведущей звездочки, так как она более нагружена:
σсм =
=78,3 МПа
Условие σсм <[ σсм] выполнено
Шпонка под зубчатым колесом.
Исходные данные:
dк2=50 мм ;
b=14мм;
h=9мм ;
t1=5,5 мм;
ℓ =50 мм., при длине ступицы колеса ℓст=60 мм, (ПЗ, п.2).
Полученные данные сводим в таблицу.
Таблица 7
| Положение шпонки | Размеры, мм | Номер ГОСТа | ||
| b | h | t1 | ℓ ш | ГОСТ 23360-78 |
| Под полумуфтой | 10 | 8 | 4,5 | 45 |
| Шпонка под зубчатым колесом | 10 | 8 | 5 | 45 |
| Шпонка под ведущей звездочкой | 14 | 9 | 5,5 | 50 |
[1,с.169
220, 310].
Методические указания
Шпонки устанавливаемые на концах валов можно принять с одним скруглением , тогда проверку на смятие произвести по формуле:
σсм =
≤[ σсм].
При выборе допускаемого напряжения смятия учитывать материалы ступицы и характер нагрузки.
Похожие работы
... ωi– угловая скорость рассматриваемого вала, рад/с. Результаты расчетов этого раздела являются исходными данными для дальнейших расчетов элементов привода. 4. Выбор стандартного редуктора По каталогу выбираем цилиндрический одноступенчатый редуктор ЦУ-160-3,15-33У2 ГОСТ21425-75, параметры заносим в таблицу 5.1. Таблица 4.1 Тип Передаточное число Номинальный момент, Нм ...
... цепного конвейера приведена на рис.2. Вращение привода передается от электродвигателя 1 ведущим звездочкам цепного конвейера 8 посредством клиноременной передачи 2, муфт 3 и 5, косозубого одноступенчатого редуктора 4, цепной передачи 6 и зубчатой открытой прямозубой передачи 7. При этом на кинематической схеме римскими цифрами обозначены тихоходные (I, III, VI) и быстроходные (II, IV, V) валы ...
... u ≤ 63. Выбор горизонтальной или вертикальной схемы для редуктора всех типов обусловлен удобством общей компоновки привода (относительным расположением двигателя и рабочего вала приводимой в движение машины и т.д.). В одноступенчатом червячном редукторе используется червячная передача, состоящая из червяка и червячного колеса. Червячное колесо устанавливается на тихоходном валу, а вал- ...
... 365·6·2·8=35040 ч. Принимаем время простоя машинного агрегата 15% ресурса. Тогда L΄h= Lh·0,85=35040·0,85=29784 ч. Рабочий ресурс привода принимаем Lh=30·103 ч. 2. РАСЧЁТ ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ РЕДУКТОРА Выбор материала и назначение термической обработки Выбираем марку стали – 40Х для шестерни и колеса, термообработка с улучшением. Для шестерни: НВ1=269…302 = 285,5; Для колеса: ...
0 комментариев