Навигация
1. Расчет режимов резания.
Расчет режима резания при токарной обработке.
Деталь - коническое зубчатое колесо . Материал сталь 45;
s в = 61 кг-с/ мм 2 ;
Режущий инструмент - токарный проходной резец из быстрорежущей стали Т5К10, правый, стойкость резца - 90 мин .
Оборудование - токарно - винторезный станок 1М 61
Необходимо рассчитать режим резания при токарной обработке цилиндрической поверхности с диаметра Æ 87,66 мм; до диаметра Æ 60 мм; по 5 классу, на длине 12 мм .
1) .Определяем припуск на механическую обработку и глубину резания :
мм
Учитывается что припуск до 2мм срезается за один проход, принимаем i = 7, где i - число проходов, то;
мм
2. Назначаем подачу для первого точения: - 0,4 мм/об проверяем выбранную подачу с паспортной подачей станка 1М 61:
Sст = 0,08 ¸ 1,9 мм/ об
Z = 24 ( число ступеней подач )
Smax = Smin ´ j z - 1 ;
;
Рассчитаем значение подач по ступеням :
S10 = S1 ´ j 9 = 0,08 ´ 1,15 9 = 0,28 мм/ об
S11 = S10 ´ j = 0,28 ´ 1,15 = 0,32 мм/ об
S12 = S11 ´ j = 0,32 ´ 1,15 = 0,368 мм/ об
S13 = S12 ´ j = 0,368 ´ 1,15 = 0,423 мм/ об
В качестве расчетной принимаем ближайшую меньшую :
Sp = S12 = 0,368 мм/ об
3) . Определяем расчётную скорость резания:
, где
Kv - поправочный кооэфициент, учитывающий реальные условия резания
; где
- поправочный коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала.
- поправочный коэффициент на материал режущей части инструмента.
Для Т5К10 = 0.65; (таб. 2)
= поправочный коэффициент, учитывающий влияние периода стойкости резца:
Для Т = 90 мин. = 0.92 (таб. 3)
= поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовок
(таб. 4) = 1.0
Находим:
=
- коэффициент зависящий от качества обрабатываемого материала и материала режущей части инструмента;
Т - принятый период стойкости резца (Т = 90 мин)
Значения 
- находим по таблице 5, для стали при S > 0.3; 
то 
;
Определяем расчётную частоту вращения 
;
, где D - диаметр детали.
;
По паспорту станка 1М61
= 12.5 об/мин;
= 1600 об/мин
Z = 24 (число ступеней вращения)
= ´ 
;
Определяем частоту вращения по ступеням.
В качестве расчётной принимаем ближайшее меньшее значение
5. Определяем фактическую скорость резанья:
;
Основные режимы резания при точении:
t = 1.98 мин.
Sp = S12 = 0.368 мм/об
= 116 м/мин
= 
= 422 об/мин
Проверяем выбранный режим по мощности, потребляемой на резание:
, где
Кр - поправочный коэффициент
, где
- поправочный коэффицент на обрабатываемый материал, по таб. 6 находим
= 0.89 (s в = 61 кг-с/мм2)
- поправочный коэффициент на главный угол в плане резца (таб. 7)
= 1.0; (j = 450);
То Кр = ´ = 0.89 ´ 1.0 = 0.89;
Значения 
находим по таблице 8
То
кг-с;
Определяем осевую составляющую силы резания 
;
кг-с, =17.14 кг-с
По паспорту станка 
кг-с 
следовательно расчёт произведён верно.
Определяем эффективную мощность на резании Nэ;
квт
Определяем мощность потребляемую на резание.
КПД станка = 0.75
квт.
определяем коэффициент использования станка
,
где 
- мощность главного электродвигателя станка; N=4 квт (по паспорту)
Определяем технологическое (машинное) время
где L - расчётная длина обрабатываемой поверхности.
L = l + l1 + l2, где
l - действительная длина обрабатываемой поверхности; l = 12 мм;
l1 - величина врезания
l1 = t ´ ctgj = 1.98 ´ ctg450 = 1.98 мм;
l2 - выход инструмента;
l2 = (2¸ 3) Sст = 2 ´ 0.37 = 0.74 мм;
i = 7 (количество проходов)
L = l + l1 + l2 = 12 + 1.98 + 0.74 = 14.72 мм;
минут.
(Приложение) Операционная карта механической обработки : 010 ТОКАРНАЯ
Расчёт режима резания при сверлении
Деталь - заготовка конического зубчатого колеса. Материал - сталь 45: s в = 61 кг-с/мм2;
Станок вертикально сверлильный модели 2Н135; Сверло - спиральное из быстрорежущей стали Р18; Æ 30
Определяем глубину резания при сверлении:
Похожие работы
... поверхностях зуба, мкм; Rz80 – шероховатость на боковых поверхностях шпоночного паза в центральном отверстии, мкм; Rz40 – шероховатость на дне шпоночного паза, мкм. 2.4 Разработка технологического процесса изготовления конического зубчатого колеса 2.4.1 Выбор заготовки и способа ее получения Для изготовления данной детали используется сталь 18 ХГТ Характеристика стали 18ХГТ Марка ...
... Цена деления 0,001 мм; Допускаемая погрешность 0,0035 мм 1. Расчет режимов резания. Расчет режима резания при токарной обработке. Деталь - коническое зубчатое колесо . Материал сталь 45; s в = 61 кг-с/ мм 2 ; Режущий инструмент - токарный проходной резец из быстрорежущей стали Т5К10, правый, стойкость резца - 90 мин . Оборудование ...
... , разработки переходов, выбор оборудования и инструментов, определение режима резания и т.д. Цель разработки технологического процесса - выбор наиболее эффективных методов и средств изготовления детали. Деталь: Коническое зубчатое колесо Изготовлено из стали Ст 45 (ГОСТ 1050-74) s в 610 Мпа 200 НВ Так как одной из характеристик данного производства является малый объём выпуска ...
... колеса не шлифуют, а ограничиваются притиркой. В конических передачах для обеспечения при сборке правильного контакта зубьев предусматривают возможность осевой регулировки зубчатых колес. Несущая способность конических зубчатых передач с повышенным перекосом осей (от консольного расположения, недостаточной жесткости валов и корпусов) может быть несколько повышена даже по сравнению с передачами, ...
0 комментариев