5.5 Определяем длину сверла по ГОСТу находим

L = 395 мм

l = 275 мм

5.6 Определяем геометрические и конструктивные параметры рабочей части сверла;

Форма заточки - ДП (двойная с подточкой перемычки),

Угол наклона винтовой канавки Коническое зубчатое колесо

Коническое зубчатое колесо- угол между режущими кромками

Коническое зубчатое колесо- задний угол

Коническое зубчатое колесо- угол наклона поперечной кромки.

Шаг винтовой канавки

Коническое зубчатое колесомм;

Толщина Коническое зубчатое колесо- сердцевина сверла выбирается в зависимости от диаметра сверла;

Коническое зубчатое колесомм;

Утолщение сердцевины по направлению хвоставику 0.5 - 0.8 мм на 100 мм длины рабочей части:

Коническое зубчатое колесомм;

ширина ленточки (вспомогательная задняя поверхность лезвия Коническое зубчатое колесо, выбираем по таблице в зависимости от диаметра сверлаКоническое зубчатое колесомм;

5.7 Предварительное отклонения размеров конуса хвостовика устанавливаем по ГОСТ 2848-75. Радиальное биение рабочей части сверла относительно оси хвостовика не должно превышать 0.15 мм; Углы Коническое зубчатое колесо;

Угол наклона винтовой канавкиКоническое зубчатое колесо; Предельные отклонения размеров подточки перемычки режущей части сверла + 0.5 мм;

Твёрдость рабочей части сверла Коническое зубчатое колесо;

(Приложение) Операционная карта сверлильная, Маршрутная карта.

Выбор станочного приспособление для зубофрезерования.

Станочные приспособления - это положительные устройства к станкам, позволяющие достаточно точно устанавливать и закреплять заготовки деталей при их обработке .

При необходимости станочные приспособления обеспечивают направления режущего инструмента и периодический поворот заготовки в процессе обработки .

Станочные приспособления обеспечивают правильное взаимное расположение заготовки, стола и инструмента, расширяют технологические возможности станков. Они повышают точность обработки, производительность и экономическую эффективность, облегчают условия труда рабочих. По группам оснащаемых станков, приспособления подразделяются на токарные, фрезерные, сверлильные (кондукторы), шлифовальные и т.д..

По количеству устанавливаемых деталей: одноместные и многоместные.

По степени универсальности (специализации) приспособления подразделяются на:

- универсальные безналадочные (УБП) и универсально наладочные приспособления (УНП);

- специализированные безналадочные (СБН) и наладочные приспособления (СНП);

- специализированные приспособления: универсальные сборные (УСП); сборноразборные (СРП) и необратимые специальные (НСП).

Для установки и закрепления установок, обрабатываемых на зубофрезерных, зубодолбёжных, зубошевенговых и зубошлифовальных станках, применяются разнообразные оправки, обеспечивающие высокую степень базирования. Для точного центрирования применяют оправку с упругой оболочкой - с гидропластом, жесткие для посадки заготовок с небольшим зазором. Заготовку закрепляют ручным зажимом или используют приспособление с пневматическим, гидравлическим приводом.

На точность зубообработки непосредственно влияет точность центрований приспособлений, ось которых должны совпадать с осью вращения стола.

В качестве приспособления для зубофрезирования выбираем оправку зубчатую центровую по ГОСТ 18438-73; обозначение 7150-0421

Расчёт усиления зажима

Коническое зубчатое колесо

Для винтового зажима

Коническое зубчатое колесо;

где F = 200 Н на усилие на ключе;

l - длина плеча ключа; l = 150 мм;

Коническое зубчатое колесо- средний диаметр резьбы; Коническое зубчатое колесо=10.98 мм;

a - угол подвига резьбы; Коническое зубчатое колесо;

Коническое зубчатое колесо- угол трения резьбовой пары; Коническое зубчатое колесо;

Коническое зубчатое колесо- половина угла профиля резьбы

Коническое зубчатое колесокг-с;

(Приложение) Чертёж оправка зубчатоя центровая.


Информация о работе «Коническое зубчатое колесо»
Раздел: Наука и техника
Количество знаков с пробелами: 25670
Количество таблиц: 0
Количество изображений: 4

Похожие работы

Скачать
24452
11
1

... поверхностях зуба, мкм; Rz80 – шероховатость на боковых поверхностях шпоночного паза в центральном отверстии, мкм; Rz40 – шероховатость на дне шпоночного паза, мкм.   2.4 Разработка технологического процесса изготовления конического зубчатого колеса   2.4.1 Выбор заготовки и способа ее получения Для изготовления данной детали используется сталь 18 ХГТ Характеристика стали 18ХГТ Марка ...

Скачать
26391
4
4

... Цена деления 0,001 мм; Допускаемая погрешность 0,0035 мм 1. Расчет режимов резания. Расчет режима резания при токарной обработке. Деталь - коническое зубчатое колесо . Материал сталь 45; s в = 61 кг-с/ мм 2 ; Режущий инструмент - токарный проходной резец из быстрорежущей стали Т5К10, правый, стойкость резца - 90 мин . Оборудование ...

Скачать
25525
4
4

... , разработки переходов, выбор оборудования и инструментов, определение режима резания и т.д. Цель разработки технологического процесса - выбор наиболее эффективных методов и средств изготовления детали. Деталь: Коническое зубчатое колесо Изготовлено из стали Ст 45 (ГОСТ 1050-74) s в 610 Мпа 200 НВ Так как одной из характеристик данного производства является малый объём выпуска ...

Скачать
12017
0
10

... колеса не шлифуют, а ограничиваются притиркой. В конических передачах для обеспечения при сборке правильного контакта зубьев предусматривают возможность осевой регулировки зубчатых колес. Несущая способность конических зубчатых передач с повышенным перекосом осей (от консольного расположения, недостаточной жесткости валов и корпусов) может быть несколько повышена даже по сравнению с передачами, ...

0 комментариев


Наверх