Анализ базового техпроцесса

2.3 Анализ базового техпроцесса.

В заводском технологическом процессе

Таблица 5

Наименование операции	Количество операций
Слесарные операции	3
Операции контроля	3
Разметочные операции	1
Вспомогательные операции	2
С применением металлорежущих станков	3

Таблица 6

№ опер.	Содержание	Модель станка
020	Фрезерная. Обработка заготовки.	ФП17М
030	Фрезерная .Обработка наружного контура и часть внутреннего.	ФП17М
060	Фрезерная. Обработка оставшейся части внутрен­него контура.	ФП17М
095	Фрезерная. Обработка внутреннего контура со второй стороны.	ФП17М

Операции №:

010, 025, 055 – контрольные

040 – разметочная

020, 035,050 – слесарные

005, 060, – вспомогательные

2.4 Краткая характеристика разрабатываемого технологического процесса.

При разработке технологического процесса предлагается использовать меньшее количество оборудования, так как обработка ведется на станках с ЧПУ и при развитии современного машиностроения и усовершенствования приспособлений дает возможность все больше применять высокопроизводительное оборудование. Постепенно уменьшаются разметочные и слесарные операции.

В данном проекте предлагается использовать для обработки деталей оборудование: фрезерный станок 6Н13П, фрезерный станок МА-655А, радиально-сверлильный станок 2А125 и верстак под слесарные операции.

Краткое описание обработки:

I этап: Обработка двух базовых отверстий на универсальном станке 2А125.

II этап: Обработка внешнего и внутреннего контура на станке с ЧПУ МА-655А.

III этап: Доработка выемки на универсальном станке 6Н13П.

IV этап: Покрытие и контроль.

2.5. Выбор технологического оборудования,

Применяемое оборудование.

Фрезерный станок с ЧПУ модели DMU-125P. Станок позволяет обрабатывать криволинейный контур и подходит по габаритным размерам, мощности главного двигателя, оборотам шпинделя.

1.         Защитное ограждение

2.         Инструментальный магазин

3.         Шпиндельная бабка с главным приводом

4.         Зона обслуживания (гидравлика, пневматика, централизованная смазка)

5.         Пульт управления с системой ЧПУ

6.         Рабочий стол

7.         Устройство подачи СОЖ

Техническая характеристика станка.

1. Число оборотов (бесступенчато) 20-12000 мин-1

2. Скорость подачи (бесступенчато) 20-10000 мм/мин

3. Ускоренный ход: ось Х, У, Z 40 м/мин

4. Разрешающая способность 0,001 мм

5. Позиционный допуск 0,010 мм

6. Рабочий стол: ЧПУ - круглый стол Æ1250 х 1000

8.         Число Т-образных пазов/размер:

 паз для базирования (центральный) шт. 1 / 18Н7

 пазы для крепления шт. 9 / 18Н12

9. Центральное отверстие Æ50Н6 мм

10. Частота вращения стола 8 1/мин

11. Подача 2900о

12. Конус шпинделя SK40 по DIN 69871

Для обработки базовой поверхности выбран станок:

Вертикально фрезерный станок 6Н13П

Параметр	Величина
Рабочая поверхность стола (мм)	320х1250
Мощность двигателя (кВт)	7,5
КПД станка	0,8
Число оборотов шпинделя:
max	1600
min	31,5
Подачи стола продольные и поперечные (мм/мин)
max	1250
min	25
Подачи вертикальные (мм/мин)
max	416,6
min	8,3

Для доработки отверстий выбираю: вертикальный сверлильный станок 2А125

Таблица 11

Параметр

Величина

Рабочая поверхность стола Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола Вылет шпинделя Наибольший ход шпинделя Наибольшее вертикальное перемещение:  Сверлильной (револьверной) головки  стола  Конус Морзе отверстия шпинделя Число скоростей шпинделя Частота вращения шпинделя, об/мин Число подач шпинделя (револьверной головки) Подача шпинделя (револьверной головки) мм/об Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт Габаритные размеры:  Длина  Ширина  Высота Масса, кг

710 х 1250 828 200 - 700 - 500 - 1, 2, 3 12 22 – 1000 12 0,05 – 2,24 11 1500 1800 3650 5000

2.6.Выбор приспособления и режущего инструмента.

Одним из показателей экономически рациональной подготовки производства является сокращение трудоемкости и сроков проведения всего подготовительного цикла, основная часть которого в машиностроительном производстве включает проектные работы, изготовление и отладку специальных средств технологического оснащения.

Выполнение этих требований в значительной мере зависит от состава и коли­чества станочных приспособлений, являющихся наиболее трудоемким видом оснастки. Их следует выбирать с учетом конкретных условий подготовляемого производства.

В зависимости от масштаба производства (массовое, серийное, мелкосерийное) и технологических факторов станочные приспособления по назначению и конструкции могут быть разделены на: универсальные, универсально-наладочные (переналаживаемые), универсально-групповые, сборно-разборные, специальные

В среднесерийном производстве лучше всего применить специальное фре­зерное приспособление, так как они имеют постоянные установочные базы и зажимающие элементы, и предназначены для установки и закрепления одинаковых по форме и размерам заготовок.

Специальные приспособления применяются в производствах, где по условиям работы станки на значительное время закрепляются за определенной операцией.

Инструмент-это технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения его состояния (состояние предмета труда определяется с помощью шаблона и измерительного прибора).

Конструкция и размеры инструмента для заданной операции зависят от вида обработки, размеров обрабатываемой поверхности, свойств материала заготовки, требуемой точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности

Выбор режущего инструмента.

Фреза концевая – предназначена для обработки деталей на станках с ЧПУ

Фреза R390-032A32-11H

Фреза R216.34-16045-AC32N

Сверло- зенкер из быстрорежущей стали с коническим или цилиндрическим хвостовиком, предна­значено для получения отверстий в сплошном металле.

Сверло - зенкер ф29,5Н9

Развертка предназначена для получения отверстий, в предварительно обработанном металле – более высокой частоты и точности, т.е. чистовая обработка отверстий.

Развертка TITEX F1352х30