Навигация
Расчет и выбор посадки с натягом
29798
знаков
3
таблицы
2
изображения
2.2 Расчет и выбор посадки с натягом
Задание: рассчитать и выбрать посадку для неподвижного соединения с учетом исходных данных. В расчете учесть влияние шероховатости поверхности на надежность соединения.
Посадки с натягом применяются в неразъемных соединениях, причем относительная неподвижность сопрягаемых деталей достигается за счет упругих деформаций, возникающих при запрессовке. Натяг в неподвижной посадке должен быть таким чтобы, с одной стороны, гарантировать относительную неподвижность вала и отверстия, а с другой стороны не вызывать разрушения деталей при их соединении. Исходя из этих условий, ведут расчет и выбор неподвижной посадки.
Вычисляем значение давления в соединении
Р ≥ 
Р ≥ 
=25505599,85Па
Где Р – давление; Па
d - номинальный размер, м
ℓ - длина сопряжения, м
М - наибольший крутящий момент, Н*м
f - коэффициент трения [1 с. 211].
Рассчитать давление, необходимое для передачи заданной нагрузки можно определить наименьший натяг, способный передать указанную выше нагрузку
Nmin=pd
(
+
);
где Е 
и Е
- модули упругости материала отверстия и материала вала, Па
С и С - коэффициенты, определяемые по формулам:
С=
+
; С=
-
;
где 
- наружний диаметр втулки, м
- внутренний диаметр полого охватываемого вала, м
, - коэффициент Пуассона для материала вала и материала отверстия (для стали – 0,3) [1 c.112]
С=
+0.3=2.9; С=
-0.3=0.7;
Nmin = 25505599,85*0,08*(
+
)=0,000034979
Nmin=0.000034979м
35мкм
При запрессовке вала в отверстие неровности поверхностей срезаются и сминаются, что уменьшает действительный натяг в соединении. Считают, что срезание и смятие при запрессовке составляет 60% от их высоты. Тогда расчетный натяг для выбора неподвижной посадки можно найти по формуле [1 с.212]
Nрасч=Nmin+1.2(R
+R
)
Где Nрасч – расчётный натяг
Nmin – наименьший натяг
R, R - высота неровностей по 10 точкам отверстия и вала
Nрасч=35+1,2*(2,5+1,6)=39,92
По таблицам [1 c.337] находим, что условию Nmin.cт≥Nрасч удовлетворяет посадка 
,
Имеющая минимальный натяг 45мкм. Проверяем эту посадку по условию прочности охватывающей детали. Чтобы проверить детали на прочность, надо вычислить напряжения, которые возникают в них при наибольшем для выбранной посадке натяге
Pmax=
Эти напряжения для охватывающей и охватываемой деталей будут соответственно равны
G=
*Pmax G=
Если эти напряжения меньше предела текучести материала, значит посадка выбрана правильно[1 с.212 ]
Pmax = 
=30930555.56Па=30,93МПа
напряжения для охватывающей и охватываемой деталей будут соответственно равны:
G=
*30,93=80,4МПа
G=
=61,86МПа
Условия прочности охватывающей детали выдерживается, так как для стали 50х предел текучести Gт=883µПа и Gp<G
, следовательно, посадка выбрана правильно
Похожие работы
... : TN=TD+Td TN=54+20=74мкм KT=(TN+Nз.с.)/TN KT=(65,2+0,85)/40=1,6>1 Следовательно, посадка выбрана точно. Вычерчиваем схему расположения полей допусков и эскизы соединения и его деталей с нанесением соответствующих размеров и обозначений. 3. Расчет и выбор посадок подшипников качения 1. Для подшипникового узла (тихоходный вал) выбрать и обосновать класс точности подшипника ...
... ) Nзе=Nminf-Nmin Nзе=16.05-7=9.03 мкм Определяем коэффициент запаса точности выбранной посадки: TN= Nmax-Nmin TN=83-7=76 Рекомендуется значение К=1…2.Следовательно, посадка выбрана точно. 3. РАСЧЕТ И ВЫБОР ПОСАДОК ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ Для подшипникового узла быстроходного вала выбрать и обосновать класс точности подшипника качения. Установить вид нагружения внутреннего и ...
... Изм. Лист № документа Подпись Дата 2.3. Расчет характеристик посадок подшипника. Подшипниковый узел ведущего вала. К данному узлу шпиндельной головки не предъявлено особых требований к точности, следовательно, выбираем шариковый радиальный однорядный подшипник нулевого класса точности 303. ГОСТ 8338-75 Внутренний диаметр d = ...
... привертных крышек поз. 7, 8, которые фиксируют наружные кольца опорных подшипников.. На хвостовик вала устанавливается шпонка и надевается зубчатая муфта. Рисунок 1.1 - Сборочная единица (Тихоходный вал редуктора) 2. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ Тип производства – массовое. Передаваемый крутящий момент – 1,8 · 10 6 Н · мм. Частота вращения вала n =66 об/мин. Параметры зубчатого колеса: m n = 6 мм; ...
0 комментариев