4.2 Расчет размерной цепи вероятностным методом

а)по сборочному чертежу выявляем замыкающее звено и его название.

Замыкающее звено Б∆=18±0,6 – зазор между торцом уголка и пластиной.

б)выявляем составляющие звенья

Б1=3±0,250- толщина стопорного кольца

Б2=15 ширина подшипника

Б3=30- толщина втулки

Б4=30 - расстояние от торца уголка до плоскости канавки

стопорного кольца

в)составляем схему размерной цепи:

Б1;Б2;Б3 – увеличивающие звенья

Б4 – уменьшающее звено


г)определим правильность составления схемы размерной цепи

Б∆=-

где Б∆ - номинальное значение замыкающего звена

 - сумма номинальных размеров увеличивающих звеньев

 - сумма номинальных размеров уменьшающих звеньев

m - количество увеличивающих звеньев

n – всего звеньев

Б∆=(3+15+30)-30=18

где Б∆ - номинальное значение замыкающего звена

 - сумма номинальных размеров увеличивающих звеньев

 - сумма номинальных размеров уменьшающих звеньев

m - количество увеличивающих звеньев

n – всего звеньев


Б∆=(3+15+30)-30=18

д)определяем коэффициенты точности размерной цепи, точность составляющих звеньев:

а=

а=

η===1

где  - коэффициент составляющих звеньев

- коэффициент риска замыкающих звеньев

,-для закона нормального распределения равны 3

П- коэффициент точности, а=478,6 определяем квалитет точности для составляющих звеньев.

Принимаем YT14, для которого а=400[1 с.182]

Обозначения звеньев Номинальный размер, мм Квалитет точности Допуски, мм Предельные отложения, мм
верхнее нижнее

Б1

Б2

Б3

Б4

Б ∆

3

15

30

30

18

YT14

YT14

YT14

YT14

--

500

100

520

520

1200

+0,250

0

0

0

+0,600

-0,250

-0,100

-0,520

-0,520

-0,600

Таблица 3 – результаты расчета размерной цепи вероятностным методом


Делаем проверку, правильности назначения допусков:

Т

Т894,9<1200

условие выполняется, значит, решение правильно.


Список используемой литературы

1.         Серый И.С.: "Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения"-М.:"Агропромиздат", 1987-367с.

2.         Дунаев П.Ф., Леликов О.П.:"Конструирование узлов и деталей машин-М.: Высшая школа 1985

3.         Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Варламова Л.П.:"Допуски и посадки. Обоснование выбора"- М.: Высшая школа 1984

4.         Дунаев П.Ф., Леликов О.П.:"Конструирование узлов и деталей машин-М.: Высшая школа 2000

5.         Методические указания:"Выбор универсальных средств измерения линейных размеров до 500мм"-М.: Издательство стандартов,1987

6.         Анурьев В.И.:"Справочник конструктора-машиностроителя" издание пятое, том 1. -М.: машиностроение,1980


Информация о работе «Выбор и расчет посадок для гладких соединений c расчетом размерной цепи»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 29798
Количество таблиц: 3
Количество изображений: 2

Похожие работы

Скачать
29148
6
2

... : TN=TD+Td TN=54+20=74мкм KT=(TN+Nз.с.)/TN KT=(65,2+0,85)/40=1,6>1 Следовательно, посадка выбрана точно. Вычерчиваем схему расположения полей допусков и эскизы соединения и его деталей с нанесением соответствующих размеров и обозначений. 3. Расчет и выбор посадок подшипников качения 1. Для подшипникового узла (тихоходный вал) выбрать и обосновать класс точности подшипника ...

Скачать
28081
8
0

... ) Nзе=Nminf-Nmin Nзе=16.05-7=9.03 мкм Определяем коэффициент запаса точности выбранной посадки: TN= Nmax-Nmin TN=83-7=76 Рекомендуется значение К=1…2.Следовательно, посадка выбрана точно. 3. РАСЧЕТ И ВЫБОР ПОСАДОК ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ Для подшипникового узла быстроходного вала выбрать и обосновать класс точности подшипника качения. Установить вид нагружения внутреннего и ...

Скачать
51104
32
133

... Изм. Лист № документа Подпись Дата 2.3. Расчет характеристик посадок подшипника. Подшипниковый узел ведущего вала. К данному узлу шпиндельной головки не предъявлено особых требований к точности, следовательно, выбираем шариковый радиальный однорядный подшипник нулевого класса точности 303. ГОСТ 8338-75 Внутренний диаметр d = ...

Скачать
34295
2
23

... привертных крышек поз. 7, 8, которые фиксируют наружные кольца опорных подшипников.. На хвостовик вала устанавливается шпонка и надевается зубчатая муфта. Рисунок 1.1 - Сборочная единица (Тихоходный вал редуктора) 2. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ Тип производства – массовое. Передаваемый крутящий момент – 1,8 · 10 6 Н · мм. Частота вращения вала n =66 об/мин. Параметры зубчатого колеса: m n = 6 мм; ...

0 комментариев


Наверх