Навигация
Оптимизация размещения продукции
93811
знаков
1
таблица
20
изображений
4.2 Оптимизация размещения продукции
1.Идеальные требования к складу:
К зданию склада должны быть хорошие подъездные пути
Само здание склада должно быть в хорошем состоянии: чистые, без трещин, с окрашенными поверхностями стен, окна, двери;
Высота здания не должна препятствовать складированию в 3 яруса (высота 5-7 метров);
Пол должен иметь твердое покрытие и быть гладким;
Склад должен быть хорошо освещен и проветриваться;
Рядом со складом не должно находиться никаких источников загрязнения;
На дворе склад должно быть достаточно места для организации загрузочной зоны и парковки;
2.Значение плана склада
Через оптимизацию бизнес-процессов мы можем влиять на финансовые решения, такие как расширение склада и аренда внешних складских помещений
Улучшая производительность и оптимизируя размещение продукции, мы снижаем затраты на оплату труда и приобретение средств малой механизации
3.Терминология: основные элементы планирования
Напольная Паллето-Позиция (НПП)
Фэйсинг
Проход
Рабочие зоны
ABC категоризация
Глубина ряда и эффект асинхронного вывоза
Разметка и ротация
Высота складирования
Блоки и ряды
Элементы безопасности
Напольная паллето-позиция (НПП) - это площадь, занимаемая одним поддоном с готовой продукцией на полу склада. Для европоддона эта площадь равна 1,2м*0,8м = 1м2.
Фэйсинг - это доступное представление продукта. Может объединять несколько рядов или групп рядов, предназначенных для хранения одного вида продукции
Фэйсинги в Наборной Зоне обеспечивают доступ к наименованиям (см. рис. 9).
4.Принципы организации проходов.
При планировании проходов нужно учитывать габариты техники и объем выполняемых работ.
Для одновильных автопогрузчиков минимум 3.5м
Для двухвильных автопогрузчиков - 4.5м
Правильная организация проходов - это всегда баланс между производительность и экономией складских площадей (см. рис. 10).
12 фэйсингов
Рис.9
Проход для пополнения в Наборной Зоне. Используются двухвильные погрузчики.
Рис.10
5.Терминология: ABC категоризация.
Используя объем продаж из прогноза, можно определить объем каждого наименования - желательно с учетом необходимых НПП.
Определяем логические «точки разрыва»
Определяем категорию каждого наименования (ABC) и создаем предварительный план склада с учетом необходимых площадей, основываясь на этих категориях
ABC категоризация четко определяет критерии размещения продукции на складе
Рис.11
Места хранения, распределенные по ABC категориям.
Рис.12
6.Высота складирования.
Складирование готовой продукции определяется как количество паллет, которое мы можем разместить на данной НПП. Это также определяется общим количеством НПП на складе. CCHBC в среднем имеет коэффициент складирования равный 2.2 - 3.
7.Факторы, влияющие на складирование:
Стабильность груза.
Вторичная/третичная упаковка количество слоев/паллет.
Уровень газирования продуктов.
Наличие прокладок между слоями.
Схема паллетизации.
8.Качество паллет.
Необходимо учитывать физические ограничения:
- высота склада
- параметры автопогрузчика
Складирование паллет блоками.
Рис.13
9.Лучшие практики: Складирование паллет.
Увеличение высоты складирования паллет может быть самым простым и дешевым способом увеличить общий объем вашего складского помещения
Всегда нужно контролировать следующие моменты:
- общая устойчивость груза;
- уровень газирования продукта;
- состояние паллет (поврежденные паллеты должны быть заменены);
- состояние пола (гладкость);
- физическая высота здания.
Используемая система складирования: внахлест, перекрытие, использование прокладок между слоями/паллетами
Правильное использование пленки (кол-во слоев, натяжение)
Увеличение кол-ва слоев/паллет (как альтернатива/дополнение к высоте складирования);
складирование пирамидой как альтернатива, когда складирование колонной невозможно.
Использование фанеры для постановки в3 яруса.
Рис.14
Nestea в 3 яруса.
|
Рис.15
Эффект асинхронного вывоза.
Рис.16
Только один вид продукции может храниться в ряду, со временем часть пространства в ряду освобождается и остается пустой, пока не закончиться весь ряд. Это необходимо для соблюдения ротации, но не позволяет использовать все имеющиеся НПП.
10.Глубина ряда.
Ряды продуктов категории “А” и “B” (высокооборачиваемые) должны быть в большинстве случаев глубиной 8-18 паллет в зависимости от ориентации паллет. Ряды “C” (медленнооборачиваемые) должны быть глубиной не более 4-7 паллет - это позволит минимизировать эффект асинхронного вывоза и необходимо, чтобы не зарывать продукт и избежать просрочки. Глубина рядов должна зависить от того, сколько НПП высокооборачиваемых наименований вы предполагаете отгружать ежедневно. Глубина рядов “C” продукции должна зависеть от цикла пополнения запасов. Это минимизирует эффект асинхронного вывоза продукции и сократит двойные перемещения (систематическое пополнение)
11.Ротация и разметка.
Ротация - это процесс, при котором продукт с более старой датой производства посылается клиенту первым с целью обеспечения свежести продукта.
Пространство между паллетными рядами
Рис.17
Разметка - разделение склада на зоны и секторы.
Четкая разметка склада способствует соблюдению ротации. Так как персонал склада точно знает, куда складировать и откуда брать продукцию.
Практика складирования паллет блоками
Складирование блоками позволяет сэкономить до 10-15% складских площадей.
Похожие работы
... только свою форму, третьи - входят в изделия без каких-либо изменений, четвертые - только способствуют изготовлению изделий и не включаются в их массу или состав. 1.2 Роль и задачи анализа в управлении запасами Основными источниками контрольных данных являются первичные документы и учетные записи по счетам 10 «Материалы», 41 «Товары», 43 «Готовая продукция», а также соответствующие ...
... моделей, каждая из которых подходит к определенному случаю. Все модели управления запасами можно разделить на группы: • Детерминированы модели управления запасами. • Модели оперативного управления запасами при случайном спросе • Модели управления запасами в системе с периодическими проверками при случайном спросе. • Модели управления запасами в течение одного периода. • Динамические модели ...
... нестабильной экономической политики, из чего вытекает нестабильность инфляционных тенденций, рост взаимных неплатежей предприятий и организаций, несовершенное налоговой законодательство. 2. Системы управления запасами, их параметры Производственные запасы образуются по двум основным причинам. Первая связана с несоответствием объемов поставки и разового потребления материалов и изделий. ...
... . 3.Создать удобную документацию и систему движения внутри склада. 4.Более удобный порядок выполнения заказов 5.Уменьшить риск неликвидности запасов 6.Удешевление контроля 2. Дерево целей системы управления запасами на промежуточным складом Первый уровень: Рациональное использование площадей хранения 1.1 Удобные боксы 1.2 Минимум передвижении товара 1.3 Регулярная уборка на ...
0 комментариев