Расчёт количества оборудования и коэффициента его загрузки
Построение графика загрузки оборудования
Расчет площади участка
Расчёт затрат на основные материалы. Данный расчёт выполняется на основе норм расхода материала, стоимости материала, стоимости отходов
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ УЧАСТКА
Навигация
Организация производственного участка изготовления детали "штырь" и расчет его технико-экономических показателей
Организация производственного участка изготовления детали "штырь" и расчет его технико-экономических показателей
22898
знаков
14
таблиц
1
изображение
Задание
Тема: Организация производственного участка изготовления детали штырь и расчет его технико-экономических показателей.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
Тип производства: крупносерийное
Годовая программа: 44000 шт.
Деталь: РЫЧАГ
Масса детали: кг.
Заготовка: штамповка СЧ 21-40
Масса заготовки: 2,8 кг.
Режим работы участка:
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ - РЫЧАГ
| № Оп. | Наименование операции | Наименование оборудования | Тшт. | В том числе | Тпз | Разряд | |
| То | Тв | ||||||
| 005 | Токарная черновая | 16К20Ф3 | |||||
| 010 | Токарная чистовая | 16К20Ф3 | |||||
| 015 | Сверлильная | 2Н125 | |||||
| 020 | Фрезерная | ||||||
| 025 | Круглошлифовальная | 3М150 | |||||
СОДЕРЖАНИЕ
1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА
1.1 Расчёт партии деталей
1.2 Расчёт количества оборудования и коэффициента его загрузки
1.3 Построение графика загрузки оборудования
1.4 Расчёт численности рабочих на участке
1.5 Расчёт площади участка
2. РАСЧЁТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
2.1 Расчёт средств на оплату труда работников участка
2.2 Расчёт затрат на основные материалы
2.3 Расчёт косвенных расходов
2.4 Расчёт себестоимости продукции
2.5 Калькуляция цеховой себестоимости
3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ УЧАСТКА
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА
1.1 Расчет партии деталей
Особенностью серийного производства является изготовление деталей партиями.
Размер партии деталей – это количество деталей, обрабатываемых с одной наладки оборудования.
Оптимальный размер партии деталей определяется в два этапа:
а) определяется минимальный размер партии деталей по формуле
Тп.з. – подготовительно заключительное время на операции, имеющий наибольшие затраты времени, мин.
Тшт. – штучное время операции, имеющей наибольшее Тп.з.
К – коэффициент допустимых потерь времени на переналадку станков. Рекомендуется принять К = 0,03
б) Рассчитывается оптимальный размер партии деталей по формуле
Nгод – годовая программа в штуках.
Д – число рабочих дней в году, принять 253.
Z – Необходимый запас деталей на складе в днях. В зависимости от размеров и массы деталей Z = 2 – 30 дней.
Технологический процесс обработки детали.
Оп. | Наименование операции | Т шт. | В том числе | Т пз | Разряд | |
| То | Тв | |||||
| 005 | Токарная черновая | 2,73 | 0,22 | 0,96 | 19 | 3 |
| 010 | Токарная чистовая | 2,73 | 0,22 | 0,96 | 19 | 3 |
| 015 | Сверлильная | 1,83 | 0,8 | 0,32 | 18 | 3 |
| 020 | Фрезерная | 3,76 | 0,25 | 0,5 | 24 | 4 |
| 025 | Круглошлифовальная | 2,52 | 0,3 | 2,52 | 20 | 4 |
Nгод = 44000
Запас – 5 дней
Оптимальный размер партии деталей больше минимального размера, кратен сменно-суточной программе.
С учётом оптимального размера партии деталей рассчитывается штучно-калькуляционное время на каждой операции:
Таблица 1. Нормы штучно-калькуляционного времени по операциям
| № операц. | Наименование операции |
|
|
| |
| 005 | Токарная черновая | 19 | 2,73 |
| |
| 010 | Токарная чистовая | 19 | 2,73 | 2,76 | |
| 015 | Сверлильная | 18 | 1,83 | 1,86 | |
| 020 | Фрезерная | 24 | 3,76 | 3,8 | |
| 025 | Круглошлифовальная | 20 | 2,52 | 2,55 | |
∑Тшт-к = 2,73+2,73+1,83+3,76+2,52 = 13,57
Похожие работы
... 11,46 ч.~ 12 часов. Время низкого отпуска принимаем 120 мин. 1.4.5 Разработка и описание технологической карты химико-термической обработки деталей Технологическая карта - часть маршрутной технологии. Технологическая карта - это основной документ термического участка, в которой указан маршрут перемещения детали по участку. Зубчатое колесо подается на термический участок с помощью ...
... ремонт оборудования. Защита от шума Борьба с шумом посредством уменьшения его в источнике является наиболее рациональной. Уменьшение механического шума может быть достигнуто путем совершенствования технологических процессов и оборудования. Расчет допустимого уровня шума Расчетная формула для определения уровня шума, если источник шума находится в помещении, будет иметь вид: , (4.1) где В ...
... в такие помещения нужно подавать не менее 60 м3/ч на одного человека. Среди операций технологического процесса изготовления цанги присутствуют операции шлифования, на которых воздух загрязняется абразивной пылью, поэтому следует предусмотреть местную вытяжную вентиляцию рисунок 5 [56]. Для улавливания вредностей непосредственно в местах их образования применяется местная вытяжная вентиляция. ...
... , приходящегося на него, менее 138 м3 . Если естественное проветривание невозможно, то в такие помещения нужно подавать не менее 60 м3/ч на одного человека. Среди операций технологического процесса изготовления корпуса присутствуют операции шлифования, на которых воздух загрязняется абразивной пылью, поэтому следует предусмотреть местную вытяжную вентиляцию рисунок 5 [12]. Для улавливания ...
0 комментариев