Расчёт количества оборудования и коэффициента его загрузки
Построение графика загрузки оборудования
Расчет площади участка
Расчёт затрат на основные материалы. Данный расчёт выполняется на основе норм расхода материала, стоимости материала, стоимости отходов
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ УЧАСТКА
Навигация
Построение графика загрузки оборудования
Организация производственного участка изготовления детали "штырь" и расчет его технико-экономических показателей
22898
знаков
14
таблиц
1
изображение
1.3 Построение графика загрузки оборудования
Примечание: Ширина каждого столбика на графике устанавливается с учётом количества станков
Средний коэффициент загрузки оборудования с учётом догрузки:
1.4 Расчёт численности работающих на участке
Численность работающих на участке определяется по категориям работающих:
а) основные рабочие
б) вспомогательные рабочие
в) ИТР
г) МОП
а) Расчёт численности основных рабочих
В серийном производстве количество основных рабочих определяется по каждой профессии, исходя из трудоёмкости работ за год, с учётом многостаночного обслуживания.
Т - трудоёмкость годовой программы (с учётом многостаночного обслуживания)
Fэф - эффективный фонд времени, в часах
Сми - количество станков дублёров, которое может обслуживать один рабочий
Многостаночник
Fд - эффективный фонд рабочего времени (по производственному календарю).
При выполнении курсовой работы учащийся берёт Fд = 1800 часов
П - планируемые потери рабочего времени, примерно 10% от Fд данный расчет ведется на тех операциях, где возможно многостаночное обслуживание
Т0 - основное время, в мин.
Тзан - время занятости рабочего-многостаночника при обслуживании станка.
Тпер - время на переход от станка к станку, 0,1 - 0,3 мин.
Многостаночное обслуживание рекомендуется организовывать на тех операциях, где количество станков больше одного и То > Тв.
Расчётное количество основных рабочих по каждой профессии складывается и округляется до целого числа.
ПРИМЕР
На операциях 005-020 многостаночное обслуживание не используется, следовательно:
оп. 005-020 Сми = 1
Расчёт:
оп.005 
1 чел
оп.010 1 чел
оп.015 
1 чел
оп.020 
1 чел
оп.025 
1 чел
Эффективный фонд рабочего времени:
2000-200 = 1800 часов
2000 часов - действительный фонд рабочего времени по календарю на 2006 год.
Численность вспомогательных рабочих.
б) Численность вспомогательных рабочих определяется по укрупнённым нормативам: в процентном отношении от численности основных рабочих или по нормам обслуживания.
Рекомендации для определения численности вспомогательных рабочих в таблице.
Таблица 4 Численность вспомогательных рабочих
| Профессия | Метод определения численности вспомогательных рабочих | Рекомендуемый разряд |
| Контролёр Наладчики Слесари | 10 – 15% от численности основных рабочих. Один наладчик обслуживает 10 - 12 станков в смену. Один слесарь обслуживает 15 - 20 станков в смену. | 2-3 разряд 4-5 разряд 3-4 разряд |
в) Численность инженерно - технических работников.
Численность ИТР устанавливается в соответствии со структурой управления на предприятии, с учётом штатного расписания. Рекомендуется иметь участки, возглавляемые мастером, с числом рабочих не менее 25 человек; должность старшего мастера вводить при подчинении ему не менее трёх мастеров.
Все расчёты численности работающих необходимо оформить следующей таблицей.
Таблица 5 Сводная ведомость работающих на участке
| Категория рабочих | Численность рабочих | Процент от численности основных рабочих | Процент от общего числа рабочих |
| Основные | 4 | 100% | 50% |
| Вспомогательные | 3 | 75% | 37,5% |
| ИТР | 1 | 25% | 12,5% |
| Итого | 8 | 100% |
Похожие работы
... 11,46 ч.~ 12 часов. Время низкого отпуска принимаем 120 мин. 1.4.5 Разработка и описание технологической карты химико-термической обработки деталей Технологическая карта - часть маршрутной технологии. Технологическая карта - это основной документ термического участка, в которой указан маршрут перемещения детали по участку. Зубчатое колесо подается на термический участок с помощью ...
... ремонт оборудования. Защита от шума Борьба с шумом посредством уменьшения его в источнике является наиболее рациональной. Уменьшение механического шума может быть достигнуто путем совершенствования технологических процессов и оборудования. Расчет допустимого уровня шума Расчетная формула для определения уровня шума, если источник шума находится в помещении, будет иметь вид: , (4.1) где В ...
... в такие помещения нужно подавать не менее 60 м3/ч на одного человека. Среди операций технологического процесса изготовления цанги присутствуют операции шлифования, на которых воздух загрязняется абразивной пылью, поэтому следует предусмотреть местную вытяжную вентиляцию рисунок 5 [56]. Для улавливания вредностей непосредственно в местах их образования применяется местная вытяжная вентиляция. ...
... , приходящегося на него, менее 138 м3 . Если естественное проветривание невозможно, то в такие помещения нужно подавать не менее 60 м3/ч на одного человека. Среди операций технологического процесса изготовления корпуса присутствуют операции шлифования, на которых воздух загрязняется абразивной пылью, поэтому следует предусмотреть местную вытяжную вентиляцию рисунок 5 [12]. Для улавливания ...
0 комментариев