Расчёт количества оборудования и коэффициента его загрузки
Построение графика загрузки оборудования
Расчет площади участка
Расчёт затрат на основные материалы. Данный расчёт выполняется на основе норм расхода материала, стоимости материала, стоимости отходов
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ УЧАСТКА
Навигация
Расчёт количества оборудования и коэффициента его загрузки
Организация производственного участка изготовления детали "штырь" и расчет его технико-экономических показателей
22898
знаков
14
таблиц
1
изображение
1.2 Расчёт количества оборудования и коэффициента его загрузки
В серийном производстве расчёт количества рабочих мест на участке ведётся по операциям на основе трудоёмкости годовой программы и годового действительного фонда времени работы одного станка.
Количество рабочих мест по расчёту
ΣТшт-к - штучно-калькуляционное время на операциях, выполняемых на однотипных станках, мин.
Fд - годовой действительный фонд времени работы одного станка, в часах. Рассчитывается по календарю на текущий год.
В; П – количество выходных и праздничных дней в году.
П – количество предпраздничных дней, сокращённых на один час.
α – процент времени на ремонт оборудования, рекомендуется 3 - 6%.
S – продолжительность смены.
Расчётное количество рабочих мест Ср округляется до ближайшего целого числа Спр
Коэффициент загрузки станков рассчитывается:
Надо стремиться к тому, чтобы величина среднего процента загрузки станков на участке была для серийного производства не ниже 85%. Если в среднем загрузка станков окажется ниже 85%, то необходимо догрузить оборудование.
Догрузка оборудования может производиться двумя способами
а) подбором технологически подобных деталей с заданной трудоёмкостью и годовыми программами выпуска
б) отбираются детали для догрузки только определённых типов станков в качестве кооперирования или услуг другим участкам и цехам. В этом случае определяется количество станко-часов для догрузки каждого типа оборудования, так, чтобы К3 был не ниже 85%.
оп.005 
Сп =1
оп.010 
Сп =1
оп.015 
Сп =1
оп.020 
Сп =1
оп.025 
Сп =1
Таблица 2 Расчёт количества станков и их загрузка
| операции | Наименование операции и оборудования | Тшт-к | Количество станков | Кз | Загрузка в % | ||
| Ср | Сп | ||||||
| 005 | Токарная черновая | 2,76 | 0,17 | 1 | 0,17 | 17 | |
| 010 | Токарная чистовая | 2,76 | 0,17 | 1 | 0,17 | 17 | |
| 015 | Сверлильная | 1,86 | 0,17 | 1 | 0,17 | 17 | |
| 020 | Фрезерная | 3,8 | 0,25 | 1 | 0,25 | 25 | |
| 025 | Круглошлифовальная | 2,55 | 0,16 | 1 | 0,16 | 16 | |
| Итого | 1,75 | 5 | |||||
или 15%
Средняя загрузка станков на участке ниже 85%, поэтому следует провести догрузку оборудования. Догрузка проводится вторым способом. Расчёты выполняются в форме таблицы.
Таблица 3 Дозагрузка оборудования
| операции | Наименование оборудования | Сп | Кзагр | Располагаемые станко-часы | Трудоёмкость по программе н./ч | Трудоёмкость с догрузкой н./ч | Количество часов для дозагрузки |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 005 | Токарная черновая | 1 | 0,17 | 3800 | 690 | 3230 | 570 |
| 010 | Токарная чистовая | 1 | 0,17 | 3800 | 690 | 3230 | 570 |
| 015 | Сверлильная | 1 | 0,17 | 3800 | 465 | 3230 | 570 |
| 020 | Фрезерная | 1 | 0,25 | 3800 | 950 | 3230 | 570 |
| 025 | Круглошлифовальная | 1 | 0,16 | 3800 | 637,5 | 3230 | 570 |
Располагаемые станка-часы = Fд * Спр = 3880 * 1 = 3800
Тр.005 = 
н/ч
Тр. 010 = н/ч
Тр.015 = 
н/ч
Тр. 020 = 
н/ч
Тр. 025 = 
н/ч
Tр. С догрузкой = Fд * Спр * 0,85
Tр. С догр = 3800 * 1 * 0,85 = 3230 н/ч
Тр программ. – Тр с догруз. = кол-во часов для догрузки
Fд – Тр.д. = 3800 – 3230 = 570
Похожие работы
... 11,46 ч.~ 12 часов. Время низкого отпуска принимаем 120 мин. 1.4.5 Разработка и описание технологической карты химико-термической обработки деталей Технологическая карта - часть маршрутной технологии. Технологическая карта - это основной документ термического участка, в которой указан маршрут перемещения детали по участку. Зубчатое колесо подается на термический участок с помощью ...
... ремонт оборудования. Защита от шума Борьба с шумом посредством уменьшения его в источнике является наиболее рациональной. Уменьшение механического шума может быть достигнуто путем совершенствования технологических процессов и оборудования. Расчет допустимого уровня шума Расчетная формула для определения уровня шума, если источник шума находится в помещении, будет иметь вид: , (4.1) где В ...
... в такие помещения нужно подавать не менее 60 м3/ч на одного человека. Среди операций технологического процесса изготовления цанги присутствуют операции шлифования, на которых воздух загрязняется абразивной пылью, поэтому следует предусмотреть местную вытяжную вентиляцию рисунок 5 [56]. Для улавливания вредностей непосредственно в местах их образования применяется местная вытяжная вентиляция. ...
... , приходящегося на него, менее 138 м3 . Если естественное проветривание невозможно, то в такие помещения нужно подавать не менее 60 м3/ч на одного человека. Среди операций технологического процесса изготовления корпуса присутствуют операции шлифования, на которых воздух загрязняется абразивной пылью, поэтому следует предусмотреть местную вытяжную вентиляцию рисунок 5 [12]. Для улавливания ...
0 комментариев