Расчет трудоемкости на техническое обслуживание (ТО)

3.1.2 Расчет трудоемкости на техническое обслуживание (ТО)

Техническое обслуживание выполняется по графику ППР в период между ремонтами.

Трудоемкости на эти работы (Тто):

а) Системы управления, ката 22

16Б16Т1 норма времени равна 18.2

Кув =  =  = 2.94;

Годовая трудоемкость =18.2 • 2.94 = 53.5 чел/ч;

2А459АФ4 норма времени равна 23.5

Кув =  =  = 4.36;

Годовая трудоемкость = 23.5 • 4.36 = 102.5 чел/ч;

ИР500 –ПМФ4 норма времени 40

Кув =  =  = 2.94;

Годовая трудоемкость = 40 • 2.94 = 117.6 чел/ч;

УФС – 32П норма времени 33.3

Кув =  =  = 2.94;

Годовая трудоемкость = 33.3 • 2.94 = 97.9 чел/ч;

С500/04 норма времени 33.3

Кув =  =  = 2.94;

Годовая трудоемкость = 33.3 • 2.94 = 97.9 чел/ч;

16К20Ф3С18 норма времени 40

Кув =  =  = 2.94;

Годовая трудоемкость = 40 • 2.94 = 117.6 чел/ч;

б) Электрической части:

16Б16Т1 норма времени 11.26, карта 11 б

Кув = 2.94;

Годовая трудоемкость = 11.26 • 2.94 = 33.1 чел/ч;

Тто =53.5 +33.1 = 86.6 чел/ч .

2А459АФ4 норма времени 84.33, карта 16 в

Кув = 4.36;

Годовая трудоемкость = 84.33 • 4.36 = 367.7 чел/ч;

Тто = 102.5 + 367.7 = 470.2 чел/ч.

ИР500 – ПМФ4 норма времени 30.7, карта 18 б

Кув = 2.94;

Годовая трудоемкость = 30.7 • 2.94 = 90.3 чел/ч;

Тто = 117.2 + 90.3 = 207.5 чел/ч.

УФС – 32П норма времени 47.31, карта 18 г

Кув = 2.94;

Годовая трудоемкость = 47.31 • 2.94 = 139.1 чел/ч;

Тто = 97.9 + 139.1 = 237 чел/ч.

МН600Р норма времени 26.15, карта 18 а

Кув = 2.94;

Годовая трудоемкость = 26.15 • 2.94 = 76.88 чел/ч;

Тто = 97.9 + 76.88 = 174.88 чел/ч.

С500/04 норма времени 39.42, карта 18 в

Кув = 2.94

Годовая трудоемкость = 39.42 • 2.94 = 115.9 чел/ч;

Тто = 117.6 + 115.9 = 233.5 чел/ч.

16К20Ф3С18 норма времени 15.59, карта 11 в

Кув = 2.94;

Годовая трудоемкость = 15.59 • 2.94 = 45.8 чел/ч;

Тто = 117.6 + 45.8 = 163.4 чел/ч.

Расчет трудоемкости на установку (У) оборудования

Плановая трудоемкость по графику ППР

Определенные таким образом данные по трудоемкости ремонтных мероприятий и обслуживания закрепленного оборудования сведены в таблицу 13.

Таблица 13 – Плановая трудоемкость ремонтных мероприятий и технического обслуживания систем управления и электротехнической части оборудования на 2005 год

Модель оборудования	Система управления	Время ввода в эксплуатацию мес. год	Кол-во рем. ед.				Плановая трудоемкость, чел/ч
			Рэ	Рэт	Тто	Карта	Ттр	Карта	Тк	Карта
16Б16Т1	Электроника НЦ-31	6.00	27	16	86.6	22 ж 11 б	107.5	9 11	-	-
2А459АФ4	Размер-4	5.00	10	21	407.2	22 в 16 в	161.2	23 24	-	-
ИP500-ПМФ4	«Bosh» (CNC) или «Микро-8»	7.01	27	36	207.5	22 и 18 б	100	33 35	-	-
УФС-32П	СЦП-5А	3.01	20	48	237	22 д 18 г	185.5	33 35	-	-
МН600Р	TNC-125	2.01	21	64	174.78	22 д 18 а	185.5	33 35	-	-
С500/04	GNC600-1	7.01	27	45	233.5	22 и 18 в	100.0	33 35	-	-
16К20Ф3С18	2У22-62	11.01	21	27	163.4	22 и 11 в	171.1	9 11	-	-
Итого			153	257	1572.9		1010.4		-	-

В представленной таблице 13 плановая трудоемкость составит, с учетом возможных отказов и возникающей необходимости проводить неплановые работы, мы умножаем на 1,3.

Тппр = (1572.9 + 1010.4) • 1.3 = 3358.3 ч.

3.2 Расчет в потребности в рабочей силе

Основой для определения численности обслуживающего персонала является плановый объем работ по трудоемкости (таблица 14) и эффективный фонд рабочего времени на плановый период (год).

Таблица 14 – Баланс времени рабочего на 2005 год

Элементы расчета	Время
	Дни	Часы	% к Fтабельн
1 Календарное время	365	-
2 Рабочие дни	249	2032	100
Целодневные потери:
3 Очередной и дополнительный отпуск	24	142	9.3
4 Выполнение государственных обязанностей	2	16	0.78
5 Отпуск по беременности и родам	0	0	0
6 Отпуск, в связи с учебой	3	24	1.03
7 Невыходы по болезни	4	32	1.57
Внутрисменные потери:
8Сокращенный рабочий день подростков и кормящих матерей	0	0	0
Итого потери:	33	256
9Эффективный фонд рабочего времени:	224	1791.8

Определяем годовой эффективный фонд времени рабочего, в часах:

Fэф = Fтаб •,(4)

где Fтаб – табельный фонд рабочего времени, час

 - процент потерь рабочего времени в год по балансу.

Fэф =2032 • = 1774.95

Расчет численности рабочих для производства плановых работ, определяется по формуле:

Rобсл. и рем. = ,(5)

где Тппр – трудоемкость годовых регламентных работ, в чел/ч;

Квн – коэффициент выполнения норм (1.1).

Rобсл. и рем. =  = 1.72 чел.,