2.3 Расчёт численности работающих

2.3.1 Расчёт численности сменного персонала

Расчёт производится в целом по категории «сменный персонал» с учётом явочной численности по видам профессий и разрядов.

Коэффициент подмены рассчитывается по формуле:

Кподмены = Тном / Тэф

Списочный состав = Норм. численности*Кподмены

Таблица 7 – Расчёт численности сменного персонала.

 Наименование

профессии

Разряд Явочная в смену Число бригад

Норм.

числен

-ности

Кподмены

Списочный

состав

Тарифная

ставка

1. Старший оператор технологи-

ческой установки

6 2 5 10 1,17 12 66,67

2. Оператор технологи-

ческой установки

5 4 5 20 1,17 23 57,50
3. Машинист компрессорной установки 6 2 5 10 1,17 12 66,67
Итого: 47

2.3.2 Расчёт численности рабочих дневного персонала

Общая численность работников рассчитывается на основе исходных данных с учётом Кподмены.

Условия труда – ВУТ

Кподмены = Тномэф = 249/206 = 1,2

Таблица 8 – Расчёт численности дневного персонала

 Наименование

профессии

Разряд Явочная в сутки Число бригад

Норм.

числен

-ности

Кподмены

Списочный

состав

Тарифная

ставка

1. Слесарь по ремонту технологического оборудования 5 7 1 7 1,2 8 54,77
2.Электромонтер 5 3 1 3 1,2 4 54,77
3. Слесарь КИП 6 3 1 3 1,2 4 63,50
4. Сварщик 5 1 1 1 1,2 1 54,77
Итого: 17

3. Расчетная часть

3.1 Расчет материального баланса технологической установки

Таблица 9 – Материальный баланс установки А – 37/3

Наименование % Количество годовое
1 2 3

Приход:

- вакуум-дистиллят

- деасфальтизат

71,54

28,46

786940

313060

Итого: 100 1100000

Расход:

Основная продукция

- рафинат дистиллят (компонент ДТ)

Попутная продукция

- экстракт остатка

Потери

54,3

45,5

0,2

597300

500500

2200

Итого: 100 1100000

Информация о работе «Расчет технологического процесса производства рафинат-дистиллята»
Раздел: Экономика
Количество знаков с пробелами: 15239
Количество таблиц: 14
Количество изображений: 0

Похожие работы

Скачать
58065
1
3

... на установке, являются пожароопасными. Поэтому необходимо производить контроль всех технологических параметров, влияющих на безопасность проведения процесса. Этому способствуют средства контроля и автоматизации, применяемые в настоящее время на установке селективной очистки масел. 3.1 Выбор и обоснование параметров контроля, регулирования и сигнализации В экстракционной колонне К – 1 ...

Скачать
56023
2
14

... и водную абсорбцию. Несконденсировавшиеся газы после аб­сорбции ацетона водой сбрасывают в атмосферу. Промывные воды из скруббера объединяют с конденсатом и направляют на ректификацию. Рис. 2. Принципиальная схема производства ацетона неполным окислением изопропилового спирта в паровой фазе: 1 – висциновый фильтр; 2 – ротационный компрессор; 3, 9, 12, 19 – холодильники; 4 – ресивер; 5 – ...

Скачать
50124
5
0

... сероуглеродной фракцией. Высококипящая фракция (выше 145 ºC) называется тяжелым бензолом. В промышленности для переработки сырого бензола используют два процесса: - ректификации – разделение смеси в следствии разности температур кипения и ее компонентов; - очистки – выделение непредельных и сернистых соединений. 2 Специальная часть 2.1 Существующие способы очистки сырого бензола от ...

Скачать
47136
3
4

... и реакторного блока На глубину конверсии сырья в значительной степени оказывает влияние газодинамический режим контактирования сырья с катализатором, осуществляемый в реакторах различных типов. В реакторах с псевдоожиженным (кипящим) слоем микросферического катализатора катализ, тепло- и массообмен осуществляются при идеальном перемешивании реактантов с катализатором. Как наиболее значимые ...

0 комментариев


Наверх