Октября 1979 г. был сдан в эксплуатацию цех жидких комплексных удобрений

7 октября 1979 г. был сдан в эксплуатацию цех жидких комплексных удобрений.

Самый крупный ввод производственных мощностей был осуществлен в 1982 году. В строй действующих вошли производства экстракционной фосфорной кислоты, кремнефтористого натрия, слабой азотной кислоты и нитроаммофоски.

В 1984 году осуществлен пуск цеха суперфосфорной кислоты. В 1985 году вошли в строй второй цех серной кислоты и цех кормовых обесфториных фосфатов.

В 1988 году был пущен цех сульфаминовой кислоты.

Наряду с технологическими цехами в строй вступили объекты подсобно-вспомогательных и обслуживающих назначений: цех теплоснабжения, водоснабжения и канализации, ремонтно-механический, контрольно-измерительных приборов и автоматики, транспортный, хозяйственный и др.

Согласно приказу "Агрохима" № 129 от 16.05.90 г. Краснодарский химический завод был преобразован в Белореченское производственное объединение "Минудобрения".

В соответствии с Законом Российской Федерации "О приватизации государственных и муниципальных предприятий в Российской Федерации", на основании постановления главы администрации города Бело-реченска Краснодарского края № 1121 от 12.08.96 г. произвели реорганизацию Белореченского производственного объединения "Минудобрения" в акционерное общество открытого типа "Минудобрения".

Белореченское акционерное общество открытого типа "Минудобрения" - многопрофильное предприятие с цехами, выпускающими минеральные удобрения. 9 июля 1977 года считается днем рождения Краснодарского химического завода. Именно в этот день с подъездных путей предприятия были отправлены первые сотни тонн серной кислоты, которую образно называют хлебом химической промышленности. Через два года после пуска комплекса по производству серной кислоты, 7 октября 1979 года был пущен в эксплуатацию уникальный цех по производству жидких сложных минеральных удобрений, кратко обозначенных ЖКУ, богатых фосфором, необходимых практически всем районам Кубани, Северного Кавказа.

Производство серной кислоты осуществляется на исходном сырье -жидкой сере. Применение этого сырья позволяет полностью избегать отходов и загрязнения атмосферы. Цех серной кислоты один из основных на заводе. АООТ "Минудобрения" имеет свою ТЭЦ со 180-метровой железобетонной трубой для газов. ТЭЦ снабжает предприятие теплом и частично электроэнергией. В состав цехов химического завода входит компактная установка по производству жидких комплексных удобрений мощностью 660 тысяч тонн в год. К цеху ЖКУ относится и склад жидкого аммиака. К цеху ЖКУ примыкает большая территория, занятая зданиями и сооружениями комплекса нитроаммофоски мощностью 1,4 миллиона тонн в год. В новый комплекс входят также цех слабой азотной кислоты и опытное производство кремнефтористого натрия, станция нейтрализации, прирельсовые склады готовой продукции, насосные и градирни водооборотного цикла.

На территории завода расположены также центральный диспетчерский пункт, центральная лаборатория, такие производственные цеха и отделения, как ремонтно-механический, КИП и автоматики, электроснабжения, транспортный, водоснабжения и канализации, хозяйственный и другие.

АООТ "Минудобрения" включает в себя не только здания и сооружения. Это и две ЛЭП - 110 киловольт, протяженностью 40 километров каждая, распределительные и трансформаторные подстанции, подземные инженерные коммуникации. Это и расположенные на многие километры от завода водозабор на реке Белой и артезианские скважины, водоочистные и канализационные сооружения гидроудаления фосфогипса, выполненные в строгом соответствии с требованиями по охране окружающей среды.

АООТ "Минудобрения" находится в ста километрах от краевого центра г. Краснодара и 12 километрах от г. Белореченска. 26

2.2 Технико-экономическая характеристика предприятия

АООТ "Минудобрения" - одно из крупнейших предприятий отрасли химической промышленности. Производство на заводе не стоит, развивается. В 2008 году запущен новый сульфаминовый цех. Жидкие комплексные удобрения выпускаются по спросу. Крепкие хозяйства Кубани обращаются на завод напрямую, также клиенты из Ростова, Ставрополья и других регионов. Если в 2008 году АООТ "Минудобрения" сработало примерно на 30 % от производственной мощности предприятия, то в 2009 году предприятие вышло уже на 80 % мощности. Большие вложения осуществляются предприятием на сернокислотный цех. Это и ремонтные работы, и смена катализатора, что связано и с экологией, и с качеством продукции. Заменено много металлоконструкций. После длительной полуторагодовалой остановки в августе 1997 года заработал цех по выпуску жидких сложных минеральных удобрений, затем заработали цеха: кремнефтористого натрия, серной кислоты и выпуску аммофоса.

Таблица 2.1. Ассортимент продукции по АООТ "Минудобрения" за 2008- 2010гг.

На основе данных таблицы видно, что производство аммофоса, серной кислоты, КФН, ЖКУ заметно возросло. Однако работа завода пока осуществляется на 80 % от производственной мощности предприятия.

Стабильная работа технологических цехов не была бы возможной, если бы не уделялось внимания ремонту оборудования. К работам привлекаются подрядные организации, которые заняты на ремонте и реконструкции оборудования основных и вспомогательных цехов.

За 2009 и 2010 годы проведен:

-            капитальный ремонт турбины и котельного оборудования ТЭЦ;

-            восстановление кровли из профлиста склада готовой продукции в цехе сложных минеральных удобрений;

-            восстановление ствола выхлопной трубы цеха экстракционной фосфорной кислоты;

-            монтаж линии серной кислоты по эстакаде к цеху экстракционной фосфорной кислоты;

-            ремонт градирни оборотных циклов.

В настоящее время ведутся работы в цехе серной кислоты по изготовлению сборника серы емкостью 2010 кубометров, ремонту коллектора слива серы, теплообменников, химзащите и теплоизоляции.

Подрядными организациями в 2009 году выполнено работ на сумму 10,7 млн. руб. Постоянно приобретаются материалы (металл, трубы, транспортная лента, запасные части, оборудование) для проведения текущих ремонтов и замены оборудования в цехах. На эти цели в 2008 году было затрачено 8,7 млн. руб., а за 2009 год - 12,6 млн. руб.

Для получения продукционной кремнефтористоводородной кислоты было приобретено шесть насосов. Силами ремонтного персонала цехов:

экстракционной фосфорной и ремонтно-механического была проведена существенная реконструкция этих насосов для работы в условиях работы в цехе ЭФК. Приобретены 4 дробилки отечественного производства. Три дробилки смонтированы в цехе сложных минеральных удобрений взамен импортных дробилок, пришедших в негодность из-за длительного срока эксплуатации, четвертая дробилка находится в стадии монтажа. В апреле 2009 года введен в эксплуатацию шламонакопитель № 2 цеха кормовых обесфторенных фосфатов. Получено 13 апреля 2009 года разрешение Государственного комитета по охране окружающей среды Краснодарского края о переброске части кислой воды из секции № 1, 2, 3 шламонакопителя фосфогипса в чашу шламонакопителя № 2 цеха КОФ. Нужно отметить, что этот вопрос поднимался с 1995 года, и только в апреле 2009 года руководство предприятия добилось положительного решения вопроса.

По настоянию Госгортехнадзора и Комитета по охране окружающей среды необходимо продолжить строительство 4 секции шламонакопителя фосфогипса. Разработаны мероприятия, которые утверждены генеральным директором предприятия 29 апреля 2009 года.

Стоимость остаточного объема работ составляет 111,4 млн. руб. Стоимость работ по консервации секции №1,2 составляют 40 млн. руб.

В настоящее время на предприятии работает 2340 человек. На сегодняшний день заработная плата за 2008 год и 9 месяцев 2009 года полностью выплачена. Осталось невыплаченной задолженность по заработной плате за 1996 - 1997 года в сумме 4,3 млн. руб. Руководство предприятия принимает все меры для погашения имеющейся задолженности. Одновременно с выплатой заработной платы производится и перечисление текущих платежей в пенсионный фонд, в бюджет как местного, так и краевого и федерального значения, что поквартально составляет 9689 тыс. руб.

Таблица 2.2. Перечисление текущих платежей АООТ "Минудобрения" за 2010 год. (в тыс. руб.)

Средняя заработная плата по предприятию составила за 2008 год -500 рублей, за 2009 год - 707 рублей, за 2010 год - 799 рублей.

Основной задачей промышленных предприятий является наиболее полное обеспечение спроса населения высококачественной продукцией. Темпы роста объема производства продукции, повышение ее качества непосредственно влияют на величину издержек, прибыль и рентабельность предприятия.

Поэтому анализ работ предприятий химической промышленности начинают с изучения показателей выпуска продукции. Его основные задачи:

-            оценка степени выполнения плана и динамики производства и реализации продукции;

-            определение влияния факторов на изменение величины этих показателей;

-            выявление внутрихозяйственных резервов увеличения выпуска и реализации продукции;

-            разработка мероприятий по освоению выявленных резервов.

Объем производства промышленной продукции может выражаться в натуральных, условно-натуральных и стоимостных измерителях. Обобщающие показатели объема производства продукции получают с помощью стоимостной оценки - в оптовых ценах. Основными показателями объема производства являются товарная и валовая продукция. Валовая продукция - это стоимость всей произведенной продукции и выполненных работ, включая незавершенное производство. Выражается обычно в сопоставимых ценах.

Товарная продукция отличается от валовой тем, что в нее не включают остатки незавершенного производства и внутрихозяйственный оборот. Выражается она в оптовых ценах, действующих в отчетном году. По своему составу на многих предприятиях валовая продукция совпадает с товарной, если нет внутрихозяйственного оборота и незавершенного производства.

Объем реализации продукции определяется в действующих ценах (оптовых, договорных). Включает стоимость реализованной продукции, отгруженной и оплаченной покупателями.

Важное значение для оценки выполнения производственной программы имеют и натуральные показатели объемов производства (тонны). Их используют при анализе объемов производства по отдельным видам однородной продукции.

Источниками информации для анализа производства и реализации продукции является бизнес-план предприятия, оперативные планы-графики, отчетность формы № 1-п (годовая) "Отчет по продукции", форма № 1-п (квартальная) "Квартальная отчетность промышленного предприятия (объединения) о выпуске отдельных видов продукции в31 ассортименте", форма № 1-п (месячная) "Срочная отчетность промышленного предприятия по продукции", форма № 2 "Отчет о прибылях и убытках", ведомость № 16 "Движение годовых изделий, их отгрузка и реализация".

АООТ "Минудобрения" в 2009 году сработало на 30 % от производственной мощности предприятия, а в 2009 году вышло уже на 80 % мощности.

Таблица 2.3. Состав производственных мощностей АООТ "Минудобрения"

Из таблицы видно, что у АООТ "Минудобрения" имеется большой резерв производственных мощностей. Некоторые виды удобрений не выпускаются вообще, так как отсутствует спрос потребителя.

Похожие работы

Ценообразование предприятия на примере ОАО АЗОТ

Скачать

150416

8

3

... на 66.4%. Остальные предприятия работали с загрузкой, ниже средней по предприятиям. Ценообразование аммиачной селитры. Далее рассматривается ценообразование конкретного продукта на примере ОАО «АЗОТ». Краткая характеристика предприятия: организационно-правовая форма – открытое акционерное общество, доля государства в капитале – 1 обыкновенная акция, количество работающих на 01.04.2000 – 4939 ...