Навигация
Определение припусков на обработку детали
24892
знака
8
таблиц
3
изображения
2.2 Определение припусков на обработку детали
2.2.1 Расчёт припусков при обработке наружных поверхностей
Рассчитаем припуски на обработку ступени диаметром 60 мм, с шероховатостью поверхности Rа 6,3, длиной 120 мм.
В качестве заготовки выбираем прокат круглый горячекатаный, нормальной точности по 14 квалитету. Составляем технологию обработки элементарной поверхности исходя из условия, что предшествующий и последующий переходы должны быть, разделены не более чем 2–3 квалитетами. Данные, опираясь на методическое пособие, заносим в табл. 6.
Таблица 6. Форма для расчёта припусков, допусков и промежуточных размеров по технологическим переходам
| Технологичес-кие операции и переходы обработки отдельных поверхностей детали | Наимень-шее значение припуска, мкм, 2z min | Расчёт-ный размер, мм | Допуск Т, мкм | Предельные размеры, мм | Предельные припуски, мкм | ||
| наиболь-ший | наимень-ший | 2z max | 2z min | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Размер исход-ной заготовки | - | 66,87 | 1600 | 68,5 | 66,9 | - | - |
| Черновое | 4500 | 62,37 | 300 | 62,67 | 62,37 | 5.830 | 4.530 |
| Чистовое | 2000 | 60,37 | 120 | 60,52 | 60,4 | 2.150 | 1.970 |
| Тонкое | 400 | 59,97 | 30 | 60 | 59,97 | 520 | 430 |
Проверить правильность решения примера можно следующим образом. В примере необходимо произвести разность сумм максимального и минимального припусков.
Проверка: Суммарный максимальный припуск по всем переходам составляет 5830 мкм + 2150 мкм + 520 мкм = 8500 мкм; суммарный минимальный припуск 4530 мкм + 1970 мкм + 430 мкм = 6930 мкм.
Разность составляет 8500 мкм – 6930 мкм = 1570 мкм. Разность допуска на заготовку и допуска на деталь составляет 1600 мкм – 30 мкм = 1570 мкм. Расчёт произведен, верно.
Аналогичным образом рассчитаем припуски на обработку ступени диаметром 55 мм, с шероховатостью поверхности Rа 6,3, длиной 10 мм. Данные заносим в табл. 7.
Таблица 7. Форма для расчёта припусков, допусков и промежуточных размеров по технологическим переходам
| Технологичес-кие операции и переходы обработки отдельных поверхностей детали | Наимень-шее значение припуска, мкм, 2z min | Расчёт-ный размер, мм | Допуск Т, мкм | Предельные размеры, мм | Предельные припуски, мкм | ||
| наиболь-ший | наимень-ший | 2z max | 2z min | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Размер исход-ной заготовки | - | 61,385 | 600 | 62 | 61,4 | - | - |
| Черновое | 4000 | 57, 385 | 150 | 57,54 | 57,39 | 4.460 | 4.010 |
| Чистовое | 2000 | 55, 385 | 58 | 55,485 | 55,4 | 2.082 | 1.990 |
| Тонкое | 400 | 54, 985 | 15 | 55 | 54,985 | 458 | 415 |
Проверка правильности решения примера проходит аналогичным путём. Проверка: Суммарный максимальный припуск по всем переходам составляет 4460 мкм + 2082 мкм + 458 мкм = 7000 мкм; суммарный минимальный припуск 4010 мкм + 1990 мкм + 415 мкм = 6415 мкм. Разность составляет 7000 мкм – 6415 мкм = 585 мкм.
Разность допуска на заготовку и допуска на деталь составляет 600 мкм – 15 мкм = 585 мкм. Расчёт произведен, верно.
Похожие работы
... детали, что и является основной целью курсовой работы. Выбор типа заготовки и метода ее получения оказывают самое непосредственное и весьма существенное влияние на характер построения технологического процесса изготовления детали, так как в зависимости от выбранного метода получения заготовки может в значительных пределах колебаться величина припуска на обработку детали и, следовательно, меняется ...
... подразделяют на виды и выполняют строго по определенной форме. К технологическим документам относятся графические и текстовые документы, которые отдельно или в совокупности определяют технологический процесс изготовления изделия и содержат необходимые данные для организации производства. К графическим документам относят карты эскизов, к текстовым — маршрутную и комплектовочную карты, карту ...
... 2(100+80+√0,842)=2∙180,84 = 361,68 7. Расчет промежуточных минимальных диаметров по переходам проводится в порядке, обратном ходу технологического процесса обработки этой поверхности, т.е. от размера готовой детали к размеру заготовки, путем последовательного прибавления к наименьшему предельному размеру готовой поверхности детали минимального припуска 2Zi min. Результаты заносятся ...
... выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций. Определим тип производства при изготовлении детали "картер" массой 6 кг. При разработке новых технологических процессов, когда технологический маршрут механической обработки детали не определен, используют коэффициент серийности , (3.5.1) где tв - такт выпуска ...
0 комментариев