Навигация
Расчёт припусков при обработке внутренних поверхностей
24892
знака
8
таблиц
3
изображения
2.2.2 Расчёт припусков при обработке внутренних поверхностей
Рассчитаем припуски на обработку отверстия диаметром 47 мм, с шероховатостью поверхности Rа 6,3, длиной 40 мм. Данные заносим в табл. 8.
Таблица 8. Форма для расчёта припусков, допусков и промежуточных размеров по технологическим переходам
| Технологичес-кие операции и переходы обработки отдельных поверхностей детали | Наимень-шее значение припуска, мкм, 2z min | Расчёт-ный размер, мм | Допуск Т, мкм | Предельные размеры, мм | Предельные припуски, мкм | ||
| наиболь-ший | наимень-ший | 2z max | 2z min | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Размер исход-ной заготовки | - | 40,625 | 1100 | 40,6 | 39,5 | - | - |
| Черновое | 4000 | 44,625 | 250 | 44,6 | 44,35 | 4.850 | 4.000 |
| Чистовое | 2000 | 46,625 | 100 | 46,6 | 46,5 | 2.150 | 2.000 |
| Тонкое | 400 | 47,025 | 25 | 47,025 | 47 | 500 | 425 |
Проверить правильность решения примера можно следующим образом. В примере необходимо произвести разность сумм максимального и минимального припусков.
Проверка: Суммарный максимальный припуск по всем переходам составляет 4850 мкм + 2150 мкм + 500 мкм = 8500 мкм; суммарный минимальный припуск 4000 мкм + 2000 мкм + 425 мкм = 6425 мкм.
Разность составляет 8500 мкм – 6425 мкм = 1075 мкм. Разность допуска на заготовку и допуска на деталь составляет 1100 мкм – 25 мкм = 1075 мкм. Расчёт произведен, верно.
2.3 Выбор технологического оснащенияВ состав технологического оснащения входит оборудование и технологическая оснастка – установочные приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструменты.
Под технологическим оснащением подразумевается:
1) Оборудование (станок и т.д.);
2) Приспособления (патрон, центр и т.д.);
3) Режущий инструмент (резец, фреза и т.д.);
4) Измерительный инструмент (калибры, микрометры и т.д.)
Учитывая тип производства (мелкосерийное неавтоматизированное), размеры и конфигурацию детали, для обрабатывания поверхности Æ120k6 выбираем:
1) Токарный станок 16К20
частота вращения шпинделя 70–3500 об/мин
мощность 1,1кВт
Фрезерный станок 6Р82Г
частота вращения 31,5–1600 об/мин
мощность 11,0 кВт
2) Трёх кулачковый патрон самоцентрирующий ГОСТ 2675–74
Тиски самоцентрирующие ГОСТ 1927–83
Оправка цилиндрическая разжимная
Данные приспособления является универсальными, и состоят из стандартных узлов, обеспечивают требуемую точность базирования и надежность закрепления, просты в обслуживании, а также обеспечивают минимальное время установки и снятия заготовки.
Привод приспособлений – пневматический, подключается к центральной пневматической сети цеха с давлением в 0,63 Мпа.
3) В качестве режущего инструмента:
Резец Т15К6 размеры по ГОСТ 18868–73
технические условия по ГОСТ 10047–62
Фреза Р18 51523–011 размеры по ГОСТ 3755–59
технические условия по ГОСТ 1695–48
4) В качестве мерительного инструмента:
Штангельциркуль ШЦ-1–125–0,1 ГОСТ 166–89
Спец шаблоны (для шпоночных пазов)
Образцы шероховатости.
Заключение
Ведущая роль в ускорении научно-технического прогресса, поднятию России на мировой уровень в сфере производства призвано сыграть машиностроение, которое в кратчайшие сроки необходимо поднять на высший технический уровень. Цель машиностроения – изменение структуры производства, повышение качественных характеристик машин и оборудования. Предусматривается осуществить переход к экономике высшей организации и эффективности с всесторонне развитыми силами, зрелыми производственными отношениями, отлаженным хозяйственным механизмом. Такова стратегическая линия государства.
Перед машиностроительным комплексом поставлена задача – резко повысить технико-экономический уровень и качество машин, оборудования и приборов.
Предметом исследования и разработки в технологии машиностроения являются виды обработки, выбор заготовок, качество обрабатываемых поверхностей, точность обработки и припуски на неё, базирование заготовок; способы механической обработки поверхностей – плоских, цилиндрических, сложнопрофильных и др.; методы изготовления типовых деталей – корпусов, валов, зубчатых колёс и др.; процессы сборки (характер соединения деталей и узлов, принципы механизации и автоматизации сборочных работ); конструирование приспособлений.
Основными направлениями развития современной технологии: переход от прерывистых, дискретных технологических процессов к непрерывным автоматизированным, обеспечивающим увеличение масштабов производства и качества продукции; внедрение безотходной технологии для наиболее полного использования сырья, материалов, энергии, топлива и повышения производительности труда; создание гибких производственных систем, широкое использование роботов и роботизированным технологических комплексов в машиностроении и приборостроении.
Список литературы
1. Романов Е.В., Исаенков Н.Г., Попов Е.В. Проектирование технологических процессов изготовления деталей машин: методическое пособие – Магнитогорск: МаГУ, 2008. – 110 с.
2. Романов Е.В. Методология технологического проектирования: учеб. пособие / Е.В. Романов – 2-е изд. перераб. и испр. – Магнитогорск: МаГУ, 2003
3. Романов Е.В. Методология технологического проектирования: учеб. пособие / Е.В. Романов. – 2-е изд. перераб. и испр. – Магнитогорск: МаГУ, 2003
Похожие работы
... детали, что и является основной целью курсовой работы. Выбор типа заготовки и метода ее получения оказывают самое непосредственное и весьма существенное влияние на характер построения технологического процесса изготовления детали, так как в зависимости от выбранного метода получения заготовки может в значительных пределах колебаться величина припуска на обработку детали и, следовательно, меняется ...
... подразделяют на виды и выполняют строго по определенной форме. К технологическим документам относятся графические и текстовые документы, которые отдельно или в совокупности определяют технологический процесс изготовления изделия и содержат необходимые данные для организации производства. К графическим документам относят карты эскизов, к текстовым — маршрутную и комплектовочную карты, карту ...
... 2(100+80+√0,842)=2∙180,84 = 361,68 7. Расчет промежуточных минимальных диаметров по переходам проводится в порядке, обратном ходу технологического процесса обработки этой поверхности, т.е. от размера готовой детали к размеру заготовки, путем последовательного прибавления к наименьшему предельному размеру готовой поверхности детали минимального припуска 2Zi min. Результаты заносятся ...
... выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций. Определим тип производства при изготовлении детали "картер" массой 6 кг. При разработке новых технологических процессов, когда технологический маршрут механической обработки детали не определен, используют коэффициент серийности , (3.5.1) где tв - такт выпуска ...
0 комментариев