2.9 Расчёт прерывателя – формирователя импульсов

Для реализации данной схемы можно применить схему генератора одиночных импульсов на микросхеме 561 ЛН 1, управляющим терристорным ключом К 4202 Н. Для согласования мощности микросхемы и мощности терристором, используется усилитель на транзисторах КТ 315 В, КТ 817 Г.

Питание микросхемы и усилителя осуществляется от стабилизатора – эмитерного повторителя на транзисторе КТ 817 А.

Светодиод АЛ 307 Б сигнализирует о включении питания. Диод КД 202 А служит для защиты терристора от обратных импульсов с электромагнита при выключении (по окончании времени ).

Резистор 1.1 к () устанавливает ток управления терристором (25 мм).

Требуемая длительность импульсов  обеспечивается подбором ёмкостей в цепи управляющей кромки (в диапазоне до 10 мкф.) и резисторов в зарядно – резисторной цепочке () регулировкой 10к потенциометр.

Постоянная времени в данном случае оценивается как , то есть сравнима с .

Т.О. Параметры элементов схемы обеспечивают требуемые параметры импульса на электромагнитный привод.

 

2.10 Расчет надежности и долговечности ЛЭМД

1) расчет надежности возвратной пружины

Материал пружины проволока 60С2 ГОСТ 9389–75.

σв=1275·106 Па – напряжение при однократном нагружении.

σ1=σв, σN=300000000 Па – действующее значение напряжения.

Принимаем показатель усталости t=8.

Средняя частота циклов:

ω=1,5 Гц.


Для найденных значений принимаем:

F1=0,99999969; F2=0,99999971

Вероятность безотказной работы:

Проверка

2) Расчет надежности распорной пружины

Материал пружины проволока 60С2 ГОСТ 9389–75.

σв=1275·106 Па – напряжение при однократном нагружении.

σ1=σв, σN=350000000 Па – действующее значение напряжения.

Принимаем показатель усталости t=8.

Средняя частота циклов:

ω=1,5 Гц.


Для найденных значений принимаем:

F1=0,9999996652; F2=0,9999997134

Вероятность безотказной работы:

3) Расчет надежности амортизирующей пружины

Материал пружины проволока 60С2 ГОСТ 9389–75.

σв=1275·106 Па – напряжение при однократном нагружении.

σ1=σв, σN=318750000 Па – действующее значение напряжения.

Принимаем показатель усталости t=8.

Средняя частота циклов:

ω=1,5 Гц.

Для найденных значений принимаем:

F1=0,99999968; F2=0,99999971

Вероятность безотказной работы:


4) Расчет надежности ударной пары боек-наковальня

Материал бойка сталь40ХН

σв=2400·106 Па – напряжение при однократном нагружении.

σ1=σв, – действующее значение напряжения.

σN=1,1474·109 Па

Принимаем показатель усталости t=8.

Средняя частота циклов:

ω=1,5 Гц.

Для найденных значений принимаем:

F1=0,9884; F2=0,99999971

Вероятность безотказной работы:

5) Расчет надежности подшипников скольжения направляющих бойка

hдоп=0,2·10-3 м – допустимый зазор

v=2 м/с – средняя скорость скольжения

Jn=10-9 – интенсивность изнашивания бронзы Брж80

Для найденных значений принимаем:

F1=0,99999969; F2=0,99999971

Вероятность безотказной работы:

 – вероятность безотказной работы двух подшипников.

6) Расчет надежности подшипников скольжения направляющих наковальни

hдоп=0,5·10-3 м – допустимый зазор

v=2 м/с – средняя скорость скольжения

Jn=10-9 – интенсивность изнашивания бронзы Брж80


Для найденных значений принимаем:

F1=0,9999996821; F2=0,9999997134

Вероятность безотказной работы:

 – вероятность безотказной работы двух подшипников.

Проверка

Суммарная вероятность безотказной работы является произведение вероятностей ее отдельных узлов Р(t)мех=0,988442, при этом самым слабым звеном является ударная пара «боек-наковальня».

Расчет надежности устройства обработки костной ткани можно разделить на две части: расчет надежности механической и электрической части. Расчет механической части на данном этапе проектирования произвести не возможно, так как величины интенсивности отказов элементов γi, входящих в изделие известны не для каждого элемента.

Расчет электрической части трепанатора возможно произвести по методике, изложенной в []

Вероятность безотказной работы определим по формуле: .

Средняя наработка до первого отказа:

где λc – интенсивность отказа системы,

,


где Ni – число элементов i-ого типа;

γ – число типов элементов;

t – время;

λi – интенсивность отказа элементов системы.

Значение λi берем из таблицы § 3 [8].

Cоставим таблицу для определения λс.

 

Номинальная интенсивность отказов элементов электронной части трепанатора

Наименование и тип элементов Обозначение на

схеме

Количество элементов Ni, шт.

Интенсивность отказов λi, 10 –6 1/час

Произведение λi и Ni, 10 –6 1/час

Резисторы:

МЛТ – 0,125 R1…R4, Rц

МЛТ –0.5 Rн, R5

Конденсаторы:

К53 –14В С1…С3

К10 – 7В – М750 Сн

КМ – 56 – Н90 Сф

Диоды:

КД105 (109) Б VD1…VD9

КД202А VD10

Транзисторы:

КТ315В VT1

КТ817А VT2

КТ817 Г. VT3

Микросхемы К561 ЛН1 DD1

5

2

3

1

1

9

1

1

1

1

1

1

0,4

0,7

1,4

1.4

2,4

2,0

2

3,0

4,6

5,0

3,0

3.0

2

1.4

4.2

1.4

2.4

18

2

3

4.6

5

3

3

Итого: 27 28.9 50

λс=50*10 –6 1/час Рс (1000)=0,856


Тср=20000

Вероятность безотказной работы всего прибора равна:

P(1000)=Pм(t) Pэ(t)=0.846

 



Информация о работе «Проектирование трепанатора»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 53562
Количество таблиц: 7
Количество изображений: 16

0 комментариев


Наверх