Общая характеристика предприятия
Обзор литературы
Исследование дефектов блок-картера
Ремонт посадочных отверстий блок-картера
Проектирование участка по восстановлению блок-картеров
Расчет производственной площади
Расчет среднегодового расхода тепла на отопление и вентиляцию
Мероприятия по улучшению охраны труда и разработка комплексных решений
Экологическая безопасность
Навигация
Проектирование участка по восстановлению блок-картеров
Проектирование участка по восстановлению посадочных отверстий блок-картеров
75397
знаков
11
таблиц
2
изображения
4.5 Проектирование участка по восстановлению блок-картеров
Было принято решение спроектировать участок по ремонту блок-картеров автотракторных двигателей на месте старого вулканизационного участка.
При проектировании данного участка необходимо определить годовую программу ремонта блок-картера. Программа формируется из количества единиц детали, нуждающихся в ремонте в течение года. Исходя из данных статистической службы завода принимаем производственную программу 300ед. в год.
4.5.1 Расчет годовой трудоемкости программы ремонта блок-картеров
Трудовую трудоемкость определяем по следующему выражению [17]:
(4.1)
где 
- удельная трудоемкость ремонта блок-картера, чел.ч;
- количество отремонтированных блок-картеров, шт.
Средняя удельная трудоемкость работ по восстановлению блок-картера 9,5 чел.ч из справочника [1]
4.5.2 Расчет и подбор ремонтно-технического оборудования участка
Из всего объема работ по восстановлению блок-картеров около 70% будет производиться на станочном оборудовании, 20% составляют наплавочные работы.
Исходя из этого процентного соотношения восстановительных работ можно определить необходимое количество оборудования.
Годовая трудоемкость станочных работ составит:
Тсm = 0,7 · Туч, чел.ч (4.2)
где Туч – годовая трудоемкость участка, чел.ч;
Тсm = 0,7 · 2850 = 1995 чел.ч
Проводим расчет станочного оборудования участка по следующей формуле [12]
Sсm = Тсm · Кн /Фд.о. · ηо (4.3)
где Тсm – трудоемкость станочных работ, чел.ч;
Кн – коэффициент неравномерности загрузки участка
(Кн = 1,0…1,3)
ηо – коэффициент использования станочного оборудования
(ηо = 0,85÷0,9);
Фд.о – действительный фонд времени оборудования, ч
Фд.о = Фн ·nс · ηо, ч (4.4)
где Фн – номинальный годовой фонд времени работы, ч;
nс – число рабочих смен в сутки;
ηо – коэффициент использования станочного оборудования
(ηо = 0,98)
Номинальный годовой фонд времени работы:
Фн = (Крtсm – Кntc) · n, ч (4.5)
где Кр – число рабочих дней в году (при пятидневной неделе 253 дня);
tсm – продолжительность смены, ч;
Кn – число предварительных и предпраздничных дней;
tc – время, на которое сокращается смена в предпраздничные и предвыходные дни, ч;
n – число смен
Фн = (253 · 8 – 9 · 1) ·1 = 2015 ч
Фд.о = 2015 · 1 · 0,98 = 1974,7 ч
Sсm = 1995 · 1,3/1974,7 · 0,85 = 1,5 ≈ 1 шт
Определяем количество наплавочных установок по формуле:
(4.6)
где Тн = трудоемкость наплавочных работ, чел.ч
Ки = коэффициент использования оборудования по времени
(Ки = 0,85)
nс = количество смен, (nс = 1)
Тн = 0,2 · Туч, чел.ч (4.7)
Тн = 0,2 · 2850 = 570 чел.ч
Принимаем количество наплавочных установок 
Все расчетные и выбранное оборудование сводим в таблицу 4.3
Таблица 4.3 – Ведомость оборудования участка по восстановлению блок-картеров.
| № п/п | Наименование оборудования | Кол. | Тип, марка | Габаритные размеры, мм | Площадь, м2 | |
| ед | всего | |||||
| 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. | Верстак слесарный Ванна для обезжиривания Стеллаж для хранения блоков двигателей Камера дробеструйная Стол для наплавочных работ Станок горизонтально-расточной Электрощит Стеллаж для ремонтных материалов Стеллаж 2-х секционный | 1 1 1 1 2 1 1 1 1 | ОРГ-1468 2252 5394 — ОРГ-1468- -03-340 ГЛ-614 — ОРГ-1468- -05-320А ОРГ-1468- -05-318 | 1100×800 1000×700 1020×1100 1200×1000 1155×745 2800×900 600×300 1400×500 1500×1000 | 0,88 0,70 1,12 1,20 0,86 2,52 0,18 0,70 1,5 | 0,78 0,70 1,12 1,20 1,72 2,52 0,18 0,70 1,5 |
Похожие работы
... Полуось заднего моста – Nкр=10000 шт.; 4) Ведущая вал-шестерня – Nкр=10000 шт.; 2. Назначение и структура проектируемого предприятия Проектируемое предприятие специализированным предприятием по восстановлению шлицевых валов КПП, полуосей ведущих мостов, ведущих шестерён ГП, мощностью 10000 капитальных ремонтов каждой детали в год. При данной мощности целесообразно применять бесцеховую ...
... .335 с., ил. Организационно-экономический расчёт.Консультант: Одинцова Л. А. Исследовательская часть. Охрана труда и охрана окружающей среды. В данном проекте спроектирован цех для ремонта поршневых компрессоров. Основной материал обработки серый чугун марок СЧ 21, 24 ГОСТ 1412-79. Для ремонта компрессоров применяется различное оборудование: токарные, круглошлифовальные, плоскошлифовальные, ...
... затем сушат в сушильном шкафу (t = 200С, = 10 мин). Технологическая карта восстановления гильзы цилиндра двигателя Д-240 представлена 8-ым листом графической части. 6. Охрана труда гильза цилиндр гальваномеханический восстановление 6.1 Меры безопасности при ремонте гильз ДВС Безопасность жизнедеятельности – это комплекс мероприятий по обеспечению по обеспечению безопасности жизненной ...
... 1500*2500 3,75м 3,75м настольно-сверлильный станок 1 стационарный 1000*1500 1,5м 1,5м подставка под настольное оборудование 1 стационарный 1000*1600 1,6м 1,6м итог: 31,14м.кв. 2.2. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ При проектировании участка предлагается рассчитать основные технико- экономические показатели деятельности участка. Для этого предлагается провести расчет стоимости 1 нормо- часа ...
0 комментариев