ВЫБОР МЕТОДА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

3. ВЫБОР МЕТОДА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

Прежде чем принять решение о методах и последовательности обработки отдельных поверхностей детали и составить технологический маршрут изготовления детали, необходимо произвести расчеты экономической эффективности различных вариантов и выбрать из них наиболее рациональный для данных условий производства. Критерием оптимальности является минимум приведенных затрат на единицу продукции. В качестве себестоимости рассматривается технологическая себестоимость, которая включает изменяющиеся по вариантам статьи затрат.

Сравним два метода изготовления детали:

а) Себестоимость заготовки изготовленной методом литья:

,

где С_i – базовая стоимость одной тонны заготовок, у.е.;

К_Т, К_С, К_В, К_М, К_П – коэффициенты, зависящие от класса точности,
 группы сложности, массы, марки материала и
 объёма производства;

Q – масса заготовки, кг;

q – масса готовой детали, кг;

S_отх – цена одной тонны отходов.

Согласно справочным данным примем С_i=136 у.е. (табл. 2.6 [1]), К_Т=1, [1], К_С=0,7,(табл. 2.8 [1]), К_В=1,07, [1], К_М=1,22, (табл. 2.8 [1]), К_П=0,5, (табл. 2.8 [1]).

 у.е.

б) Себестоимость заготовки, получаемой из проката

Если использовать круглый сортовой профиль общего назначения, то стоимость заготовок будет равна

S_заг = М + ΣС_оз ,

где М – затраты на материал заготовки, у.е.;

SС_оз – технологическая себестоимость операций, у.е..

,

где С_пз – приведенные затраты на рабочем месте, у.е./ч;

Т_шт – штучное или штучно-калькуляционное время выполнения заготовительной операции, мин.

,

где S – цена одного килограмма заготовки, у.е..

Если заготовку из проката отрезать на абразивно-отрезных станках, то С_пз = 121 у.е./ч, Т_шт = 1,2 мин [1]. Тогда

Согласно справочным данным [1] S = 136 у.е. за одну тонну. Следовательно, учитывая (4),

S_заг = (1,2·136)/1000 – (1,2 – 0,615)·25/1000 + 0,0242 = 0,172 (у.е.)

Как видно, заготовка из проката оказалась намного дороже. Но т.к. у нас среднесерийное производство и для получения заготовки методом литья ещё необходима дорогая форма, то в итоге получении заготовки литьем будет стоить дороже, чем получение прокатом. Т.о. мы будем изготавливать заготовку прокатом.

Сравним два варианта технологического маршрута по минимуму приведенных затрат.

а) При использовании токарно-винторезного станка 1А616 часовые приведенные затраты равны

С_пз = С_з + С_чз + Е_н·(К_с + К_з),

где С_з – основная и дополнительная зарплата с начислениями, у.е./ч;

С_чз – часовые затраты по эксплуатации рабочего места, у.е./ч;

Е_н – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений;

К_с и К_з – удельные часовые капитальные вложения соответственно в станок и в здание, у.е./ ч.

С_з = ε·С_тф ·k·y,

где ε – коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату;

С_тф – часовая тарифная ставка станочника-сдельщика, у.е./ч;

k – коэффициент, учитывающий зарплату наладчика;

y – коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании.

Примем ε = 1,53; С_тф = 67 у.е./ч; k = 1; y = 1 [1]. Тогда

С_з = 1,53·67·1·1 =102,51 (у.е./ч)

Часовые затраты по эксплуатации рабочего места:

где  – практические часовые затраты на базовом рабочем месте, у.е./ч;

К_м – коэффициент, показывающий, во сколько раз затраты, связанные с рабо-той данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка.

Примем  = 36,3 у.е./ч, для токарно-винторезного станка К_м = 0,9.

Удельные часовые капитальные вложения в станок:

К_с = (100·Ц)/(F_д·η_з) ,

где Ц – балансовая стоимость станка, у.е.;

F_д – действительный годовой фонд времени работы станка, ч;

h_з – коэффициент загрузки станка.

По справочным данным [1] берем для токарно-винторезного станка Ц = 9390 у.е., F_д = 4029 ч, h_з = 0,97. Тогда

К_с = (100·1750)/(4029·0,97) = 44,8 (у.е./ч)

Удельные часовые капитальные вложения в здание:

К_з = 7840·F/( F_д·η_з),

где F – производственная площадь, занимаемая станком с учетом проходов, м²:

F = f·k_f,

где f – площадь станка, м²;

k_f – коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь проходов. Согласно [1] f = 1,9 м², k_f= 4. Тогда удельные часовые капитальные вложения в здание с учетом (10) равны

К_з = 7840·1,9·4/(4029·0,97) = 15,2 (у.е./ч)

Принимаем Е_н = 0,15. Тогда

 б) При использование токарно-копировального многорезцового полуавтомата 1Н713, приведенные затраты рассчитываются также:

С_з = 1,53·67·1·1 =102,51 (у.е./ч)

(у.е./ч)

 у.е./ч.

 у.е./ч.

 у.е./ч.

Итак, часовые приведенные затраты на изготовление детали на токарно-винторезном меньше, чем на токарно-копировальном станке и т.к. стоимость первого гораздо меньше второго, поэтому будем использовать токарно-винторезный станок. Т.о. после прокатки заготовка будет обработана на токарно-винторезном станке 1А616, горизонтально-фрезерном станке 6Р81Г .

Похожие работы

Разработка технологического процесса изготовления детали "плита нижняя"

Скачать

24138

7

2

... АΔmax и AΔmin входят в допустимый интервал. В результате при сборке обеспечивается точность исходного звена. 2.      Разработка технологического процесса изготовления плиты нижней   Служебное назначение детали Плита нижняя представляет собой базовую деталь, на которую устанавливают другие детали и сборочные единицы, точность относительного положения которых должна обеспечиваться ...

Разработка технологического процесса изготовления детали с использованием станков с ЧПУ

Скачать

52947

12

2

... целесообразно использовать ковку в подкладном штампе. Чертеж заготовки представлен на рис.4.1. При этом способе изготовления заготовки возможно получить припуски до 3 мм, с допусками +1.5 ¸ -1 мм. 5. Выбор плана обработки детали Технологический процесс обработки детали предусматривает несколько стадий. Если рассматривать данный процесс в укрупненном плане, то необходимо выделить ...

Разработка технологического процесса изготовления детали "Архиметов червяк"

Скачать

24214

1

9

... Заготовка h14 30 Черновое точение h14 1,5 Т40 1,4 28,6 Чистовое точение h12 1,2 Т40 1,2 27,4 шлифование 0,40 Т40 0,40 27   5. Разработка технологического процесса изготовления заданной детали   005 Заготовительная Рассчитать припуски 010 Фрезерно-центровальная 1 Фрезеровать торцы 2 Засверлить ...

Разработка технологического процесса изготовления матрицы

Скачать

107588

68

16

... 7 0,8 Сверление, зенкерование, развертывание. 34 12 12,5 Растачивание 36,37,46 11 12,5 Сверление Данные методы реализованы при разработке технологического маршрута изготовления матрицы. Разработка технологического маршрута изготовления матрицы При разработке маршрута в среднесерийном производстве придерживались следующих правил: 1.Технологические операции разрабатывали по принципу ...