Навигация
ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ И ИНСТРУМЕНТА
37442
знака
11
таблиц
1
изображение
5. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ И ИНСТРУМЕНТА
Выбор оборудования и инструмента является одним из основных этапов разработки технологического процесса. Выбор оборудования производится по главному параметру, в наибольшей степени выявляющему его функциональное значение и технические возможности. При выборе оборудования учитывается минимальный объём приведенных затрат на выполнение технологического процесса при максимальном сокращении периода окупаемости затрат на механизацию и автоматизацию. Станки для проектируемого технологического процесса выбираются по результатам предварительного анализа возможных методов обработки поверхности, точности, шероховатости поверхности, припуска на обработку, режущего инструмента и типа производства.
Для изготовления детали “Пробка” использованы следующие станки: деталь будем изготавливать на токарно-винторезном станке 1А616. На мой взгляд, этот станок наиболее эффективен для изготовления этой детали с экономической точки зрения. Станок имеет небольшие габаритные размеры, сравнительно небольшой мощности и полностью подходит по параметрам для изготовления детали “Пробка”. Приведем некоторые технические характеристики этого станка:
Табл.4 – Техническая характеристика станка 1А616.
| Цена и техническая характеристика | 1А64 |
| Цена, у.е. | 1750 |
| Наибольший диаметр обработки над станиной, мм | 320 |
| Расстояние между центрами, мм | 750 |
| Наибольший размер обрабатываемой заготовки над суппортом, мм | 175 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм | 34 |
| Количество ступеней частоты вращения шпинделя | 21 |
| Частота вращения шпинделя, мин-1 | 9…1800 |
| Конец шпинделя по ГОСТ | 1-6К 12595 – 72 |
| Конус Морзе | №5 |
| Конус Морзе пиноли задней бабки | №4 |
| Наибольшее сечение резца резцадержателя суппорта, мм | 25×25 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 4 |
| Габариты станка, мм | 2335×852 |
Для фрезерования используем вертикально-фрезерный станок 6Р81Г с торцевой фрезой. Станок предназначен для фрезерования различных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, концевыми, радиусными и другими фрезами. На станке можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы быстрорежущим и твердосплавным инструментом.
Табл.5 - Техническая характеристика станка 6Р81Г.
| Цена и техническая характеристика | 6Р81Г |
| Цена, у.е. | 2550 |
| Расстояние от оси торца шпинделя до стола, мм | 50…410 |
| Расстояние от вертикальных направляющих до середины стола, мм | 180…390 |
| Размеры рабочего стола | 1000×250 |
| Расстояние торца шпинделя до подвески, мм | 495 |
| Количество скоростей шпинделя | 16 |
| Число ступеней подач стола | 16 |
| Частота вращения шпинделя, мин-1 | 50…1600 |
| Подача стола, мм/мин: продольных и поперечных вертикальных | 25…800 8,3…266,7 |
| Мощность электродвигателя, кВт: главного движения подачи стола | 5 1,5 |
| Габариты станка, мм | 1560×2045 |
Для получения фасок будем использовать токарный проходной прямой резец с пластинами из твёрдого сплава по ГОСТ 18878-73.
Для получения канавки будем использовать канавочный резец по ГОСТ 18873-73. Для получения поверхности d=60 используем резец проходной упорный резец по ГОСТ 18878-73.
Для получения угла в 
будем использовать проходной упорный резец по ГОСТ 18878-73.
Для получения резьбы используем проходной резец для нарезания резьбы по ГОСТ 17933-72.
В качестве основного измерительного инструмента штангенциркуль
ШЦ-1 ГОСТ 166-80.
Похожие работы
... АΔmax и AΔmin входят в допустимый интервал. В результате при сборке обеспечивается точность исходного звена. 2. Разработка технологического процесса изготовления плиты нижней Служебное назначение детали Плита нижняя представляет собой базовую деталь, на которую устанавливают другие детали и сборочные единицы, точность относительного положения которых должна обеспечиваться ...
... целесообразно использовать ковку в подкладном штампе. Чертеж заготовки представлен на рис.4.1. При этом способе изготовления заготовки возможно получить припуски до 3 мм, с допусками +1.5 ¸ -1 мм. 5. Выбор плана обработки детали Технологический процесс обработки детали предусматривает несколько стадий. Если рассматривать данный процесс в укрупненном плане, то необходимо выделить ...
... Заготовка h14 30 Черновое точение h14 1,5 Т40 1,4 28,6 Чистовое точение h12 1,2 Т40 1,2 27,4 шлифование 0,40 Т40 0,40 27 5. Разработка технологического процесса изготовления заданной детали 005 Заготовительная Рассчитать припуски 010 Фрезерно-центровальная 1 Фрезеровать торцы 2 Засверлить ...
... 7 0,8 Сверление, зенкерование, развертывание. 34 12 12,5 Растачивание 36,37,46 11 12,5 Сверление Данные методы реализованы при разработке технологического маршрута изготовления матрицы. Разработка технологического маршрута изготовления матрицы При разработке маршрута в среднесерийном производстве придерживались следующих правил: 1.Технологические операции разрабатывали по принципу ...
0 комментариев