Навигация
8.4 НОРМИРОВАНИЕ ТЕХОПЕРАЦИЙ
Технические нормы времени в условиях массового и серийного производства устанавливаются расчётно-аналитическим методом. В серийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени Тш-к по следующей формуле:
,
где Тп-з – подготовительно-заключительное время, мин;
n – количество деталей в партии;
Тшт – норма штучного времени, мин.
Норму штучного времени можно определить по формуле:
,
где То – основное время, мин.;
Тв – вспомогательное время, мин.;
Тоб.от – время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности мин..
Вспомогательное время определяется по формуле:
,
где Тус – время на установку и снятие детали, мин.; Тзо – время на закрепление и открепление детали, мин.;
Туп – время на приёмы управления, мин.; Тиз – время на измерение детали, мин. Время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности определяется по формуле:
Операционное время Топ определяется по формуле:
Далее произведём расчёт для всех технологических операций, используя вышеприведенные формулы, результаты занесем в сводную таблицу 9 технических норм времени по операциям.
Таблица 9 – Сводная таблица технических норм времени по операциям (в минутах):
|
| Тв | Топ | Поб.от | Тоб+от. | Тшт | Тпз | n | Тш-к | ||||
| То | Тус | Тзо | Туп | Тиз | ||||||||
| Подрезка торца | 0,257 | 0,26 | 0,05 | 0,05 | 0,22 | 0,837 | 6 | 0,050 | 0,887 | 7 | 700000 | 0,887 |
| Точение черновое | 0,083 | 0 | 0 | 0,05 | 0,22 | 0,353 | 6 | 0,021 | 0,374 | 7 | 700000 | 0,374 |
| Точение чистовое | 0,352 | 0,26 | 0,05 | 0,05 | 0,22 | 0,932 | 6 | 0,056 | 0,988 | 7 | 700000 | 0,988 |
| Точение черновое | 0,005 | 0 | 0 | 0,05 | 0,22 | 0,275 | 6 | 0,017 | 0,292 | 7 | 700000 | 0,292 |
| Точение чистовое | 0,203 | 0,26 | 0,26 | 0,05 | 0,22 | 0,993 | 6 | 0,060 | 1,012 | 7 | 700000 | 1,012 |
| Точение черновое | 0,008 | 0 | 0 | 0,05 | 0,22 | 0,278 | 6 | 0,017 | 0,297 | 7 | 700000 | 0,297 |
| Снятие фаски чистовое | 0,003 | 0 | 0 | 0,03 | 0,22 | 0,253 | 6 | 0,015 | 0,303 | 7 | 700000 | 0,303 |
| Подрезка торца | 0,257 | 0,26 | 0,05 | 0,05 | 0,22 | 0,837 | 6 | 0,050 | 0,887 | 7 | 700000 | 0,887 |
| Точение черновое | 0,008 | 0 | 0 | 0,05 | 0,22 | 0,278 | 6 | 0,017 | 0,296 | 7 | 700000 | 0,296 |
| Точение канавки чистовое | 0,012 | 0 | 0 | 0,05 | 0,22 | 0,282 | 6 | 0,017 | 0,334 | 7 | 700000 | 0,334 |
| Нанесение резьбы | 6,269 | 0 | 0 | 0,03 | 0,22 | 6,519 | 6 | 0,391 | 7 | 7 | 700000 | 7,000 |
| Снятие фаски чистовое | 0,003 | 0 | 0 | 0,03 | 0,22 | 0,253 | 6 | 0,015 | 0,273 | 7 | 700000 | 0,273 |
| Фрезерование | 0,924 | 0,26 | 0,05 | 0,15 | 0,22 | 1,604 | 6 | 0,096 | 1,7 | 23 | 70000 | 1,700 |
Найдём общее время на изготовление одной детали (мин.):
Тш-к=14,52 мин
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе курсового проектирования был разработан оптимальный вариант технологического процесса изготовления детали “пробка”, с учетом технических требований предъявляемых к детали. Все расчеты выполнялись на основании чертежа детали и исходных данных по чистоте обработки, марке материала, а также на основании справочных данных по методике приведенной в рекомендованной для выполнения курсового проекта литературе.
В результате выполнения курсовой работы были закреплены теоретических знаний о типовых технологических процессах и их элементов, а также практические навыки оформления основной технологической документации. Таким образом, были успешно выполнены все поставленные цели и задачи.
ЛИТЕРАТУРА
1. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. Пособие для машиностроит. спец. вузов. – 4-е изд., перераб. и доп. – Мн.: Выш. Школа, 1983. – 256 с.
2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. – 656 с.
3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. – 496 с.
4. Грозберг Ю. Г. Методические указания к курсовому проектированию по дисциплине “Материалы конструкций и технология деталей РЭС” для студентов специальности 2303, 1990. – 22 с.
5. Дриц М. Е., Москалёв М. А. Технология конструкционных материалов и материаловедение: Учеб. для вузов. – М.: Высш. шк., 1990. – 447 с.
Похожие работы
... АΔmax и AΔmin входят в допустимый интервал. В результате при сборке обеспечивается точность исходного звена. 2. Разработка технологического процесса изготовления плиты нижней Служебное назначение детали Плита нижняя представляет собой базовую деталь, на которую устанавливают другие детали и сборочные единицы, точность относительного положения которых должна обеспечиваться ...
... целесообразно использовать ковку в подкладном штампе. Чертеж заготовки представлен на рис.4.1. При этом способе изготовления заготовки возможно получить припуски до 3 мм, с допусками +1.5 ¸ -1 мм. 5. Выбор плана обработки детали Технологический процесс обработки детали предусматривает несколько стадий. Если рассматривать данный процесс в укрупненном плане, то необходимо выделить ...
... Заготовка h14 30 Черновое точение h14 1,5 Т40 1,4 28,6 Чистовое точение h12 1,2 Т40 1,2 27,4 шлифование 0,40 Т40 0,40 27 5. Разработка технологического процесса изготовления заданной детали 005 Заготовительная Рассчитать припуски 010 Фрезерно-центровальная 1 Фрезеровать торцы 2 Засверлить ...
... 7 0,8 Сверление, зенкерование, развертывание. 34 12 12,5 Растачивание 36,37,46 11 12,5 Сверление Данные методы реализованы при разработке технологического маршрута изготовления матрицы. Разработка технологического маршрута изготовления матрицы При разработке маршрута в среднесерийном производстве придерживались следующих правил: 1.Технологические операции разрабатывали по принципу ...
0 комментариев