3 Предварительный выбор типа производства
По годовому выпуску и массе детали по табл. 3 [15] тип производства – серийный.
Для серийного производства определяем размер партии:
, (5)
где N- годовой объем производства;
a – количество дней запаса на деталей на складе (для средних деталей a=3…5.
n = 1500*4/250=24
Предварительно тип производства – мелкосерийное.
4 Выбор заготовки
Деталь представляет собой деталь типа диска, у которой толщина уменьшается от центра к краям. Поэтому заготовка вала может быть получена штамповкой на кривошипном горячештамповочном прессе (КГШП) с формированием отдельных поверхностей.
При отсутствии сведений о методе получения заготовки по базовому варианту стоимость заготовки рассматривается по двум возможным методам ее получения (прокат или штамповка на КГШП) и делается их сравнение.
Определяем индекс заготовки по проектному варианту по ГОСТ 7505-89
Расчётная масса поковки
, (6)
где - масса детали;
-расчётный коэффициент, =1,7.
Размеры описывающей поковку фигуры (цилиндра) : D=233мм; L=68мм.
Расчётная масса описывающей фигуры
(7)
Отношение массы поковки к массе описывающей фигуры
=7,63:22,75=0,34
Класс точности- T4.
Степень сложности – С2
Группа стали – М2.
Индекс заготовки-14 по ГОСТ 7505-89.
Стоимость заготовки из проката рассчитывается по формуле [3]
, (8)
где - затраты на материалы заготовки, руб.;
- технологическая себестоимость правки, калибрования, разрезки, р.
Затраты на материалы
, (9)
где - масса заготовки, ;
- цена 1 кг материала заготовки, руб.;
- масса детали, 7,63 кг;
- цена 1 кг отходов, 100руб.
22,83*927,1-(22,83+10/57*326,15)*100=13924руб.
Технологическая себестоимость
, (10)
где - приведенные затраты на рабочем месте, 4356руб/ч;
- штучное или штучно-калькуляционное время выполнения заготовительной операции.
Штучное или штучно-калькуляционное время рассчитывается по формуле
, (11)
где - длина резания при резании проката на штучные заготовки, 230мм;
- величина врезания и перебега, 7мм;
- минутная подача при разрезании, 65мм/мин;
- коэффициент, показывающий долю вспомогательного времени в штучном, 1,84
мин
руб.
13924+436=14360руб.
Расчет стоимости заготовок полученных штамповкой выполняется по формуле [3]
(12)
где - базовая стоимость одной тонны заготовок, =1202507 руб.;
- масса заготовки, =12,216 кг;
- масса детали, =7,63 кг;
- стоимость одной тонны отходов, =100000 руб.;
- коэффициент, зависящий от класса точности , =1;
- коэффициент, зависящий от степени сложности , =1,13;
- коэффициент, зависящий от массы заготовки , =0,87;
- коэффициент, зависящий от марки материала, =0,8;
- коэффициент, зависящий от объема выпуска, =0,8.
Годовой экономический эффект рассчитываем по формуле [3]
, (13)
где - объём выпуска, шт.
=(14360-8784)*1500=8364000 руб.
... на контактную прочность активных поверхностей зубьев , циклов. Эквивалентное число циклов перемены напряжений при расчете зубьев на выносливость при изгибе , циклов. Определение допускаемых напряжений Зубчатые колеса изготовлены из стали 20Х. Механические характеристики сердцевины МПа, МПа. Твердость зубьев колеса , шестерни - . Контактные: , МПа, , МПа. Базовое число циклов ...
0 комментариев