Расчёт режимов резания по нормативам

7.2 Расчёт режимов резания по нормативам

Операция 025 – вертикально-сверлильная. Сверление 4 отверстий Ø8 на глубину 25мм, отверстия сквозные . Станок модели 2Н118. Инструмент сверло из быстрорежущей стали Р6М5.

Длину рабочего хода рассчитываем по формуле[10]

, (32)

где  длина резания, мм;

 длина подвода, врезания и перебега, мм.

=25мм; 6мм

25+6=31мм

Подача при сверлении определяется по формуле с.266[10]

S_o = S_oт * K_s  (33)

K_s = K_sl * K_sж* K_sи* K_sd * K_{sм ,} (34)

гдеK_sl– коэффициент, учитывающий глубину сверления;

K_sж – коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы;

K_sи – коэффициент, учитывающий материал инструмента;

K_sd – коэффициент, учитывающий тип обрабатываемого отверстия;

K_sм – коэффициент, учитывающий марку обрабатываемого материала.

Табличное значение подачи

S_oт =0,1 мм/об

 K_s = 0,82*0,5*1*1*1=0,41

S_o = 0,1*0,41=0,041 мм/об

Определяем стойкость инструмента по нормативам Т в минутах резания.

Т=К*Т*  (35)

Где Т-стойкость инструмента наладки.

Т=10 мин.

К-коэффициент, учитывающий количество инструментов в наладке.

К=1

- коэффициент времени резания инструмента

 (36))

Т=1*10*0,806=8,06мин

Скорость резания определяется по формуле с.268[10]

V=V_T *K_V  (37)

Табличное значение скорости

37 м/мин

K_v= K_vм * K_vи * K_vd* K_vo* K_vl ,  (38)

гдеK_vм – коэффициент, учитывающий марку обрабатываемого материала;

K_vи – коэффициент, учитывающий материал инструмента;

K_vd – коэффициент, учитывающий тип отверстия;

K_vo – коэффициент, учитывающий условия обработки;

K_vl – коэффициент, учитывающий длину сверления.

K_v= 0,91*0,9*0,8*1*1=0,655

V= 37*0,655=24,235 м/мин

Частоту вращения инструмента рассчитываем по формуле [10]

, (39)

где -  скорость резания, м/мин;

 диаметр фрезы, 10мм.

мин

По паспорту станка принимаем частоту вращения

n=1000 мин^-1

Действительная скорость резания

 (40)

м/мин

Рассчитываем минутную подачу по принятому значению числа оборотов шпинделя.

s=s_{о пр}*n (41)

.n-частота вращения шпинделя по паспорту станка, мин.

s=0,05*1000=50мм/мин.

Осевая сила резания определяется по формуле c.124 [11]

Po=P_табл * К_р , (42)

Где P_табл – табличное значение силы резания;

К_р – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала

Po = 1450 * 1=1450 Н

Мощность резания определяется по формуле c.126 [11]

N_р=N_табл * К_N , (43)

Где N_табл – табличное значение мощности;

К_N – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала

N_р=0,22*1=0,22

Мощность двигателя главного привода станка =2,2 кВт, К.П.Д. привода станка =0,85. Тогда

,  (44)

=2,2*0,85=1,87 кВт.

, т.е. 0,22<1,87

Таким образом, привод станка обеспечивает обработку при заданных режимах.

Аналогично рассчитываем режимы резания на остальные операции и результаты сводим в таблицу 6.1

Таблица 6.1 – Сводная таблица режимов резания