8 Расчет норм времени

8.1 Расчёт нормы времени на операцию 010 – токарную с ЧПУ

Тип производства изготовления колеса соответствует мелкосерийному производству, в котором в качестве нормы времени рассчитывается штучно-калькуляционное время [15]

,  (45)

где – основное время;

 - подготовительно-заключительное время;

 время на установку, снятие детали;

 время на закрепление, открепление детали;

 время на управление станком;

 время на измерение выполняемых размеров;

 время на техническое обслуживание рабочего места;

 время на организационное обслуживание рабочего места;

- время на отдых.

Основное время рассчитываем по формуле [15]

, (46)

где  длина резания, =65мм;

величина врезания и перебега, 12мм [11]

 количество рабочих ходов, ;

 подача на оборот, 0,125мм/об;

 частота вращения шпинделя, 500 мин.

Основное время на операцию

0,67мин

Вспомогательное время рассчитываем по формуле [15]

, (47)

где  время на установку и снятие детали, 0,3мин;

время на закрепление и открепление детали, 0,19мин;

 время на приемы управления станком;

 время на измерение детали.

Время на приемы управления детали состоит из:

1)           времени подведения инструмента к детали– 0,025мин;

 мин

Время на измерение детали состоит из времени измерения нутромером диаметра Æ70.

мин

Вспомогательное время

мин

Для крупносерийного производства вспомогательное время рассчитываем по формуле

, (48)

где  коэффициент, зависящий от типа производства, 1,85.

мин

Оперативное время рассчитывается по формуле[15]

(49)

мин

Время на обслуживание рассчитывается по формуле[15]

,  (50)

где  время на организационное обслуживание, мин;

 время на техническое обслуживание, мин.

Время на организационное обслуживание для шлифования определяется в проценах от оперативного времени . Для всех остальных операций определяется сумма времен на организационное и техническое обслуживание рабочего места.

Тоб. отд. = 0,098 мин.

Время на техническое обслуживание составляет

Штучно – калькуляционное время составляет

 мин.


Информация о работе «Разработка технологического процесса механической обработки колеса зубчатого 6Р12.31.58А»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 39644
Количество таблиц: 11
Количество изображений: 3

Похожие работы

Скачать
16503
0
0

... на контактную прочность активных поверхностей зубьев ,  циклов. Эквивалентное число циклов перемены напряжений при расчете зубьев на выносливость при изгибе ,  циклов.   Определение допускаемых напряжений Зубчатые колеса изготовлены из стали 20Х. Механические характеристики сердцевины  МПа,  МПа. Твердость зубьев колеса , шестерни - . Контактные: , МПа, ,  МПа. Базовое число циклов   ...

0 комментариев


Наверх