8.2 Расчёт нормы времени на операцию 025 –вертикально-сверлильную
Тип производства изготовления зубчатого колеса соответствует мелкосерийному производству, в котором в качестве нормы времени рассчитывается штучно-калькуляционное время [15]
, (51)
где – основное время;
- подготовительно-заключительное время;
время на установку, снятие детали;
время на закрепление, открепление детали;
время на управление станком;
время на измерение выполняемых размеров;
время на техническое обслуживание рабочего места;
время на организационное обслуживание рабочего места;
- время на отдых.
Основное время рассчитываем по формуле [15]
, (52)
где длина резания, =25мм;
величина врезания и перебега, 6мм [11]
количество рабочих ходов, ;
подача на оборот, 0,1мм/об;
частота вращения шпинделя, 1000 мин.
Основное время на операцию
0,62мин
Вспомогательное время рассчитываем по формуле [15]
, (53)
где время на установку и снятие детали, 0,2мин;
время на закрепление и открепление детали, 0,24мин;
время на приемы управления станком;
время на измерение детали.
Время на приемы управления детали состоит из:
1)времени подведения инструмента к детали– 0,05мин;
мин
Время на измерение детали состоит из времени измерения штангенциркулем диаметра Æ8.
мин
Вспомогательное время
мин
Для крупносерийного производства вспомогательное время рассчитываем по формуле
, (54)
где коэффициент, зависящий от типа производства, 1,85.
мин
Оперативное время рассчитывается по формуле[15]
(55)
мин
Время на обслуживание рассчитывается по формуле[15]
, (56)
где время на организационное обслуживание, мин;
время на техническое обслуживание, мин.
Время на организационное обслуживание для шлифования определяется в проценах от оперативного времени . Для всех остальных операций определяется сумма времен на организационное и техническое обслуживание рабочего места.
Тоб. отд. = 0,781 мин.
Время на техническое обслуживание составляет
Штучно – калькуляционное время составляет
мин.
Расчеты норм времени на остальные операции выполняется аналогично и сводятся в таблицу
Таблица 7.1-Сводная таблица норм времени.
Номер оп-ции | Наим оп-ции | Оперативное время, tоп, мин | Оснвремя , мин | Вспомог. время , мин | Опера тив. время мин | Время обслуж. , мин | Время на отд. , мин | Штучно-калькуляционн. время, мин | |||
мин | мин | мин | мин | мин | |||||||
005 | Токарная с ЧПУ Установ 1: 1.Точить поверхность 1 а)предварительно б)окончательно 2. Точить поверхность 2 а)предварительно б)окончательно 3. Точить поверхность 3 а)предварительно б)окончательн, снять фаску 5 4. Точить поверхность 4 а)предварительно б)окончательн, снять фаску 6 в)тонко Установ 2: 1.Точить поверхность1 а)предварительно б)окончательн, снять фаску 3 2.Точить выточку 2 | 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 | 0,76 0,33 0,56 0,55 0,34 0,50 2,7 1,15 0,914 1,5 0,19 0,96 | 0,357 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 | 0,035 0,025 0,065 0,025 0,065 0,025 0,105 0,025 0,025 0,025 0,135 0,065 | 0,13 0,13 0,16 0,22 0,13 0,22 0,16 0,17 0,17 0,22 0,16 0,16 | 1,911 1,172 1,23 1,558 1,145 1,045 3,095 1,508 1,409 2,508 1,291 1,931 | 0,124 0,076 0,080 0,101 0,074 0,065 0,201 0,098 0,092 0,163 0,084 0,126 | 0,471 1,236 1,54 1,571 ,284 1,485 4,321 2,118 1,876 2,583 2 1,986 | ||
010 | Вертикально-протяжная 1.Протянуть шпоночный паз 1. | 11 | 0,1 | 0,13 | 0,18 | 0,1 | 0,859 | 0,069 | 1,037 | ||
015 | Вертикально-протяжн. 1.Протянуть шпоночный паз 2 | 11 | 0,1 | 0,13 | 0,12 | 0,1 | 0,784 | 0,060 | 0,968 | ||
020 | Токарная 1.Точить поверхность Ø222 а)предваритель б)окончательно, снять фаску 1, 2. | 8 8 | 0,38 0,6 | 0,3 0,3 | 0,115 0,035 | 0,17 0,22 | 1,462 1,627 | 0,175 0,106 | 1,473 1,594 | ||
025 | Вертикально-сверлильная | 4 | 0,62 | 0,44 | 0,095 | 0,04 | 1,654 | 0,091 | 1,856 | ||
030 | Вертикально-зубофрезерная | 18 | 8,65 | 0,32 | 0,021 | 0,26 | 9,762 | 0,781 | 10,692 | ||
045 | Плоскошлифовальная 1.Шлифовать торец 1 | 11 | 2,64 | 0,2 | 0,05 | 0,19 | 3,454 | 0,138 | 0,062 | 0,173 | 3,911 |
050 | Плоскошлифовальная 1.Шлифовать торец 2 | 10,5 | 1,07 | 0,078 | 0,05 | 0,19 | 1,658 | 0,066 | 0,030 | 0,083 | 2,005 |
055 | Зубошлифовальная | 120 | 8,60 | 0,32 | 0,615 | 0,26 | 10,811 | 0,649 | 0,216 | 0,541 | 16,201 |
... на контактную прочность активных поверхностей зубьев , циклов. Эквивалентное число циклов перемены напряжений при расчете зубьев на выносливость при изгибе , циклов. Определение допускаемых напряжений Зубчатые колеса изготовлены из стали 20Х. Механические характеристики сердцевины МПа, МПа. Твердость зубьев колеса , шестерни - . Контактные: , МПа, , МПа. Базовое число циклов ...
0 комментариев