8.2 Расчёт нормы времени на операцию 025 –вертикально-сверлильную

Тип производства изготовления зубчатого колеса соответствует мелкосерийному производству, в котором в качестве нормы времени рассчитывается штучно-калькуляционное время [15]


,  (51)

где – основное время;

 - подготовительно-заключительное время;

 время на установку, снятие детали;

 время на закрепление, открепление детали;

 время на управление станком;

 время на измерение выполняемых размеров;

 время на техническое обслуживание рабочего места;

 время на организационное обслуживание рабочего места;

- время на отдых.

Основное время рассчитываем по формуле [15]

, (52)

где  длина резания, =25мм;

величина врезания и перебега, 6мм [11]

 количество рабочих ходов, ;

 подача на оборот, 0,1мм/об;

 частота вращения шпинделя, 1000 мин.

Основное время на операцию

0,62мин

Вспомогательное время рассчитываем по формуле [15]


, (53)

где  время на установку и снятие детали, 0,2мин;

время на закрепление и открепление детали, 0,24мин;

 время на приемы управления станком;

 время на измерение детали.

Время на приемы управления детали состоит из:

1)времени подведения инструмента к детали– 0,05мин;

 мин

Время на измерение детали состоит из времени измерения штангенциркулем диаметра Æ8.

мин

Вспомогательное время

мин

Для крупносерийного производства вспомогательное время рассчитываем по формуле

, (54)

где  коэффициент, зависящий от типа производства, 1,85.

мин

Оперативное время рассчитывается по формуле[15]

(55)

мин

Время на обслуживание рассчитывается по формуле[15]


, (56)

где  время на организационное обслуживание, мин;

 время на техническое обслуживание, мин.

Время на организационное обслуживание для шлифования определяется в проценах от оперативного времени . Для всех остальных операций определяется сумма времен на организационное и техническое обслуживание рабочего места.

Тоб. отд. = 0,781 мин.

Время на техническое обслуживание составляет

Штучно – калькуляционное время составляет

мин.

Расчеты норм времени на остальные операции выполняется аналогично и сводятся в таблицу

Таблица 7.1-Сводная таблица норм времени.

Номер оп-ции Наим оп-ции

Оперативное время,

tоп,

мин

Оснвремя , мин

Вспомог.

 время

, мин

Опера

тив. время

  мин

Время обслуж.

, мин

Время на

отд.

,

 мин

Штучно-калькуляционн. время, мин

мин

мин

мин

 мин

мин

005

Токарная с ЧПУ

Установ 1:

1.Точить поверхность 1

а)предварительно

б)окончательно

2. Точить

поверхность 2

а)предварительно

б)окончательно

3. Точить

поверхность 3

а)предварительно

б)окончательн,

снять фаску 5

4. Точить

поверхность 4

а)предварительно

б)окончательн,

снять фаску 6

в)тонко

Установ 2:

1.Точить поверхность1

а)предварительно

б)окончательн,

снять фаску 3

2.Точить выточку 2

9

9

9

9

9

9

9

9

9

9

9

9

0,76

0,33

0,56

0,55

0,34

0,50

2,7

1,15

0,914

1,5

0,19

0,96

0,357

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,035

0,025

0,065

0,025

0,065

0,025

0,105

0,025

0,025

0,025

0,135

0,065

0,13

0,13

0,16

0,22

0,13

0,22

0,16

0,17

0,17

0,22

0,16

0,16

1,911

1,172

1,23

1,558

1,145

1,045

3,095

1,508

1,409

2,508

1,291

1,931

0,124

0,076

0,080

0,101

0,074

0,065

0,201

0,098

0,092

0,163

0,084

0,126

0,471

1,236

1,54

1,571

,284

1,485

4,321

2,118

1,876

2,583

2

1,986

010

Вертикально-протяжная

1.Протянуть шпоночный паз 1.

11 0,1 0,13 0,18 0,1 0,859 0,069 1,037
015

Вертикально-протяжн.

1.Протянуть шпоночный паз 2

11 0,1 0,13 0,12 0,1 0,784 0,060 0,968
020

Токарная

 1.Точить поверхность Ø222

а)предваритель

б)окончательно,

 снять фаску 1, 2.

8

8

0,38

0,6

0,3

0,3

0,115

0,035

0,17

0,22

1,462

1,627

0,175

0,106

1,473

1,594

025 Вертикально-сверлильная 4 0,62 0,44 0,095 0,04 1,654 0,091 1,856
030 Вертикально-зубофрезерная 18 8,65 0,32 0,021 0,26 9,762 0,781 10,692
045

Плоскошлифовальная

1.Шлифовать торец 1

11 2,64 0,2 0,05 0,19 3,454 0,138 0,062 0,173 3,911
050

Плоскошлифовальная

1.Шлифовать торец 2

10,5 1,07 0,078 0,05 0,19 1,658 0,066 0,030 0,083 2,005
055 Зубошлифовальная 120 8,60 0,32 0,615 0,26 10,811 0,649 0,216 0,541 16,201


Информация о работе «Разработка технологического процесса механической обработки колеса зубчатого 6Р12.31.58А»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 39644
Количество таблиц: 11
Количество изображений: 3

Похожие работы

Скачать
16503
0
0

... на контактную прочность активных поверхностей зубьев ,  циклов. Эквивалентное число циклов перемены напряжений при расчете зубьев на выносливость при изгибе ,  циклов.   Определение допускаемых напряжений Зубчатые колеса изготовлены из стали 20Х. Механические характеристики сердцевины  МПа,  МПа. Твердость зубьев колеса , шестерни - . Контактные: , МПа, ,  МПа. Базовое число циклов   ...

0 комментариев


Наверх